Stroj na odplyňování hliníku

Problémy a výzvy v odvětví
Ve výrobním procesu tavení a odlévání hliníkových slitin je předběžná rafinace klíčovým článkem, který určuje kvalitu produktu. Tradiční ruční metoda rafinace se opírá o zkušenosti pracovníků a má následující problémy:
Nestabilní rafinační efekt: Pracovníci mají v provozu silnou náhodnost, což může vést k vynechání stříkání a opakovanému stříkání prášku, což má za následek nerovnoměrné odplynění a odstranění strusky.
Vysoké náklady na spotřební materiál: nepřesné ruční ovládání průtoku plynu a prášku, což má za následek více než 30% odpad.
Bezpečnostní riziko: Pracovníci, kteří přicházejí do blízkého kontaktu s tekutým hliníkem o vysoké teplotě, mohou být vystaveni riziku popálenin a vdechnutí prachu.
Špatná kompatibilita zařízení: Dovážené automatizační zařízení je objemné a nedokáže se přizpůsobit různým typům pecí v domácích továrnách, jako jsou úzké dveře pecí a nepravidelné dno pecí.

Hlavní technologické výhody
1. Adaptivní návrh bez kolejnic
Rychlé nasazení:Stroj na odplyňování hliníkuvyužívá pásový podvozek, bez nutnosti předběžné instalace kolejnic nebo úpravy pecních stolů, a lze jej uvést do výroby do 30 minut po doručení do továrny.
Inteligentní polohování: vybavené laserovým zaměřováním a systémem vizuálního rozpoznávání ústí pece, automaticky kalibruje rafinační dráhu s chybou menší než 5 mm.
2. Technologie trojrozměrného zjemňování
Hluboce přesné řízení: Vysoce přesný servomotor pohání práškovou stříkací trubici a umožňuje nastavení hloubky zasunutí v reálném čase (100–150 mm), což zajišťuje zjemňující účinek dna pece.
Pokrytí nulového mrtvého úhlu: Díky unikátní trajektorii kompozitního pohybu „spirála + vratný pohyb“, zaměřené na obtížně ovladatelné oblasti, jako jsou rohy čtvercových pecí a hrany kruhových pecí, se míra pokrytí rafinací zvýšila na 99 %.
3. Více typů pecí je plně kompatibilních
Flexibilní přizpůsobení: Je kompatibilní s hranatými pecemi, kruhovými pecemi a sklopnými pecemi s kapacitou 5–50 tun. Minimální otevření dvířek pece pro provoz je ≥ 400 mm.
Inteligentní přepínání programů: předem uložených 20+ parametrů typu pece, vyvolání odpovídajících režimů rafinace jedním kliknutím.
4. Významná úspora energie a snížení spotřeby
Přesné řízení práškového stříkání: pomocí technologie optimalizace dvoufázového proudění plynu a pevných látek se míra využití prášku zvyšuje o 40 % a spotřeba plynu se snižuje o 25 %.
Konstrukce s dlouhou životností: patentovaná keramicky potažená práškově lakovaná trubka (s životností přes 80 taveb), která má třikrát delší životnost než tradiční ocelové trubky.
5. Inteligentní provoz
Rozhraní pro interakci s člověkem a počítačem: 7palcová dotyková obrazovka zobrazuje v reálném čase zpřesněné parametry (teplotu, tlak, průtok) a podporuje export historických dat.
Vzdálené monitorování: Volitelný modul IoT pro vzdálené spouštění, zastavování a diagnostiku poruch na mobilních/počítačových zařízeních.

Vyberte si nás, v procesu rafinace již nejsou žádné nedostatky!
Pásové automatické vozidlo pro práškové stříkání a rafinaci hliníkuodplyňovací strojbyl úspěšně použit v mnoha velkých hliníkářských podnicích v Číně a jeho výkonnostní výhody byly potvrzeny naměřenými daty. Neváhejte se obrátit na nás a přizpůsobit si své exkluzivní řešení!