Koupit kelímek Sic pro operace hliníkových pecí
VLASTNOSTI PRODUKTU
Vynikající tepelná vodivost
Unikátní směs karbidu křemíku a grafitu zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, čímž se výrazně zkracuje doba tavení.
Extrémní teplotní odolnost
Unikátní směs karbidu křemíku a grafitu zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, čímž se výrazně zkracuje doba tavení.
Trvanlivá odolnost proti korozi
Unikátní směs karbidu křemíku a grafitu zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, čímž se výrazně zkracuje doba tavení.
TECHNICKÉ SPECIFIKACE
| Grafit / % | 41,49 |
| SiC / % | 45,16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Objemová hustota / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Zdánlivá pórovitost / % | 10,8 |
| Pevnost v tlaku / MPa (25 ℃) | 28,4 |
| Modul pevnosti v tahu / MPa (25 ℃) | 9,5 |
| Teplota požární odolnosti / ℃ | >1680 |
| Odolnost proti tepelnému šoku / Časy | 100 |
| No | Model | OD | H | ID | BD |
| 36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
| 37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
| 38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
| 39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
| 40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
| 41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
| 42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
| 43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
| 44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
| 45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
| 46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
| 47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
| 48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
| 49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
| 50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
| 51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
| 52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
| 53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
| 54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
| 55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
| 56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
| 57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
| 58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
PRŮBĚH PROCESU
1. Přesné složení
Vysoce čistý grafit + prémiový karbid křemíku + patentované pojivo.
.
2. Izostatické lisování
Hustota až 2,2 g/cm³ | Tolerance tloušťky stěny ±0,3 m
.
3. Vysokoteplotní slinování
Rekrystalizace částic SiC tvořící 3D síťovou strukturu
.
4. Vylepšení povrchu
Antioxidační povlak → 3× lepší odolnost proti korozi
.
5.Přísná kontrola kvality
Unikátní sledovací kód pro sledovatelnost celého životního cyklu
.
6.Bezpečnostní balení
Vrstva absorbující nárazy + Bariéra proti vlhkosti + Zesílený plášť
.
POUŽITÍ PRODUKTU
Plynová tavicí pec
Indukční tavicí pec
Odporová tavicí pec
PROČ SI VYBRAT NÁS
Často kladené otázky
Q1: Jaké jsou výhody kelímků z karbidu křemíku s grafitem ve srovnání s tradičními grafitovými kelímky?
✅Vyšší teplotní odolnostDlouhodobě odolává teplotám 1800 °C a krátkodobě 2200 °C (oproti ≤1600 °C u grafitu).
✅Delší životnost5x lepší odolnost vůči tepelným šokům, 3–5x delší průměrná životnost.
✅Nulová kontaminaceBez pronikání uhlíku, což zajišťuje čistotu roztaveného kovu.
Q2: Které kovy lze v těchto kelímcích tavit?
▸Běžné kovyHliník, měď, zinek, zlato, stříbro atd.
▸Reaktivní kovyLithium, sodík, vápník (vyžaduje povlak Si₃N₄).
▸Žáruvzdorné kovyWolfram, molybden, titan (vyžaduje vakuum/inertní plyn).
Q3: Vyžadují nové kelímky předběžnou úpravu před použitím?
Povinné pečeníPomalu zahřejte na 300 °C → vydržte 2 hodiny (odstraní se zbytková vlhkost).
Doporučení pro první taveníNejprve roztavte dávku odpadního materiálu (vytvoří se ochranná vrstva).
Q4: Jak zabránit praskání kelímku?
Nikdy nevkládejte studený materiál do horkého kelímku (max. ΔT < 400 °C).
Rychlost ochlazování po roztavení < 200 °C/hod.
Používejte k tomu určené kleště na kelímky (vyhněte se mechanickému nárazu).
Q5Jak zabránit praskání kelímku?
Nikdy nevkládejte studený materiál do horkého kelímku (max. ΔT < 400 °C).
Rychlost ochlazování po roztavení < 200 °C/hod.
Používejte k tomu určené kleště na kelímky (vyhněte se mechanickému nárazu).
Q6Jaké je minimální objednací množství (MOQ)?
Standardní modely1 kus (vzorky k dispozici).
Zakázkové návrhy10 kusů (vyžadují se výkresy CAD).
Q7Jaká je dodací lhůta?
⏳Skladové položkyOdeslání do 48 hodin.
⏳Zakázkové objednávky: 15-25dnypro výrobu a 20 dní pro formu.
Q8Jak zjistit, zda došlo k selhání kelímku?
Trhliny > 5 mm na vnitřní stěně.
Hloubka průniku kovu > 2 mm.
Deformace > 3 % (změřte změnu vnějšího průměru).
Q9Poskytujete pokyny k procesu tavení?
Topné křivky pro různé kovy.
Kalkulačka průtoku inertního plynu.
Videonávody na odstraňování strusky.
