V průmyslu tání kovů, zejména pro slévárny a tavicí operace, je výběr správného kelímku nezbytný pro efektivitu a kvalitu produktu. Odborníci v kovopracování, zejména ti, kteří jsou zapojeni do hliníku a jeho slitin, potřebují atání kelímku To poskytuje spolehlivost a výkon. Tento úvod prozkoumá funkce, specifikace a výhody našichKelímky pro slévárnaaKelímek pro tání kovů, zajistit, abyste pro své operace učinili informované rozhodnutí.
Klíčové rysy našich kelímků tání
- Kelímkové materiály:
- Klouby křemíku karbidu: Známé svou vynikající tepelnou vodivostí, tyto kelímky mohou fungovat efektivně při teplotách až do1700 ° C., daleko přesahující bod tání hliníku (660,37 ° C). Jejich struktura s vysokou hustotou poskytuje pozoruhodnou sílu a odolnost proti deformaci.
- Karbonizovaný křemíkový karbid key.: Vylepšená verze, která se zabývá běžnými slabinami, které se nacházejí v tradičních kelímcích, jako je nízká síla a špatná odolnost proti tepelným šokům. Tyto kelímky využívají kompozit z karbidu uhlíkových vláken a křemíku, což zajišťuje vynikající výkon.
- Nejlepší kelímkový materiál:
- Naše křemíkové karbidové kelímky nabízejí vynikající vlastnosti, včetně:
- Bod tání: Až do2700 ° C., vhodné pro různé aplikace s vysokou teplotou.
- Hustota: 3,21 g/cm³, přispívající k jejich robustní mechanické síle.
- Tepelná vodivost: 120 W/M · K., umožňující rychlé a jednotné rozdělení tepla pro zlepšení účinnosti tání.
- Koeficient tepelné roztažnosti: 4,0 × 10⁻⁶/° C.V rozsahu 20-1000 ° C, minimalizující tepelné napětí.
- Klíčový teplotní rozsah:
- Naše kelímky jsou navrženy tak, aby vydržely provozní teplotní rozsah800 ° C až 2000 ° C.s okamžitým maximálním odolností proti teplotě2200 ° C., zajištění bezpečného a efektivního tání různých kovů.
Specifikace (přizpůsobitelné)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Snížení tloušťky: Naše karbonované křemíkové karbidové kelímky jsou navrženy se snížením tloušťky30%, zvýšení tepelné vodivosti při zachování síly.
- Zvýšená síla: Síla našich kelímků se zvyšuje o50%, umožňuje jim odolat vyššímu mechanickému napětí.
- Odolnost tepelného nárazu: Posíleno40%, minimalizace pravděpodobnosti praskání během rychlého zahřívání a chlazení.
Výrobní proces
Výrobní proces pro naše ukryté karbidové kelímky z karbonovaného křemíku zahrnuje několik kritických kroků:
- Vytvoření předform: Uhlíkové vlákno se předběžně zpracovává do formy vhodné pro produkci kelímku.
- Karbonizace: Tento krok stanoví počáteční strukturu karbidu křemíku.
- Zhušťování a čištění: Další karbonizace zvyšuje hustotu materiálu a chemickou stabilitu.
- Silikoning: Kelímku je ponořen do roztaveného křemíku, aby se zvýšila jeho odolnost vůči síle a korozi.
- Konečné tvarování: Kelímku je tvarován tak, aby splňoval specifické požadavky a zajistil optimální výkon.
Výhody a výkon
- Síla vysoké teploty: Díky schopnosti udržovat strukturální integritu při extrémních teplotách zajišťují naše křemíkové karbidové kelímky spolehlivost během procesu tání vysoké teploty.
- Odolnost proti korozi: Tyto kelímky odolávají korozi z roztaveného hliníku a jiných kovů, což výrazně prodlouží jejich životnost a snižuje frekvenci náhrady.
- Chemicky inertní: Karbid křemíku nereaguje s hliníkem, zajišťuje čistotu roztaveného kovu a zabraňuje kontaminaci nečistotami.
- Mechanická síla: S ohybovou silou400-600 MPa, naše kelímky vydrží těžká náklad, což je činí vhodnými pro náročné aplikace.
Aplikace
Klouby tání karbidu křemíku jsou široce využívány v:
- Hliníkové tavící rostliny: Nezbytné pro tání a čištění hliníkových ingotů a zajištění vysoce kvalitních hliníkových produktů.
- Hliníkové slitiny slévárny: Poskytování stabilního prostředí s vysokou teplotou pro odlitky hliníkových dílů, zlepšení kvality produktu a snížení míry šrotu do30%.
- Laboratoře a výzkumné instituce: Ideální pro experimenty s vysokou teplotou, zajištění přesných dat a spolehlivých výsledků kvůli jejich chemické inertnosti a tepelné stabilitě.
Závěr
Náštání kelímkůjsou nepostradatelnými nástroji ve slévárenské a kovové tání, známé svým výjimečným výkonem a všestranností. Tím, že upřednostňujeme kvalitu a nepřetržité inovace, jsme odhodláni poskytnout našim zákazníkům nejvyšší řešení tání nejvyšší kvality přizpůsobené jejich specifickým potřebám. Pokud hledáte spolehlivé kelímky pro vaše operace tání kovů, nehledejte nic jiného než naše křemíkové karbidové kelímky navržené s přesností a odbornými znalostmi. Pokud jde o dotazy nebo další informace, neváhejte nás kontaktovat.