V průmyslu tavení kovů, zejména ve slévárnách a tavicích provozech, je výběr správného kelímku zásadní pro účinnost a kvalitu produktu. Profesionálové v kovoobrábění, zejména ti, kteří se zabývají hliníkem a jeho slitinami, potřebují atavící kelímek který přináší spolehlivost a výkon. Tento úvod prozkoumá funkce, specifikace a výhody našehoKelímek pro slévárenstvíaKelímek pro tavení kovů, což vám zajistí informovaná rozhodnutí pro vaše operace.
Klíčové vlastnosti našich tavicích kelímků
- Materiály kelímku:
- Kelímky z karbidu křemíku: Tyto kelímky, známé pro svou vynikající tepelnou vodivost, mohou efektivně pracovat při teplotách až1700 °C, daleko přesahující bod tání hliníku (660,37 °C). Jejich struktura s vysokou hustotou poskytuje pozoruhodnou pevnost a odolnost proti deformaci.
- Karbonizované kelímky z karbidu křemíku: Vylepšená verze, která řeší běžné slabiny tradičních kelímků, jako je nízká pevnost a špatná odolnost proti tepelným šokům. Tyto kelímky využívají kompozit uhlíkových vláken a karbidu křemíku, což zajišťuje vynikající výkon.
- Nejlepší kelímkový materiál:
- Naše kelímky z karbidu křemíku nabízejí vynikající vlastnosti, včetně:
- Bod tání: Až do2700 °C, vhodné pro různé vysokoteplotní aplikace.
- Hustota: 3,21 g/cm³, což přispívá k jejich robustní mechanické pevnosti.
- Tepelná vodivost: 120 W/m·Kumožňující rychlou a rovnoměrnou distribuci tepla pro zlepšenou účinnost tavení.
- Koeficient tepelné roztažnosti: 4,0 x 10⁻⁶/°Cv rozmezí 20-1000°C, minimalizující tepelné namáhání.
- Teplotní rozsah kelímku:
- Naše kelímky jsou navrženy tak, aby vydržely rozsah provozních teplot800 °C až 2000 °Cs okamžitou maximální teplotní odolností2200 °Czajišťující bezpečné a efektivní tavení různých kovů.
Specifikace (přizpůsobitelné)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Redukce tloušťky: Naše karbonizované kelímky z karbidu křemíku jsou navrženy s redukcí tloušťky30 %, zvýšení tepelné vodivosti při zachování pevnosti.
- Zvýšená síla: Síla našich kelímků se zvýší o50 %, což jim umožňuje odolávat vyššímu mechanickému namáhání.
- Odolnost proti tepelným šokům: Vylepšeno o40 %, minimalizující pravděpodobnost praskání během rychlého zahřívání a ochlazování.
Výrobní proces
Výrobní proces našich karbonizovaných kelímků z karbidu křemíku zahrnuje několik kritických kroků:
- Tvorba předlisku: Uhlíkové vlákno je předzpracováno do formy vhodné pro výrobu kelímku.
- Karbonizace: Tento krok stanoví počáteční strukturu karbidu křemíku.
- Zahušťování a čištění: Další karbonizace zvyšuje hustotu materiálu a chemickou stabilitu.
- Silikonování: Kelímek je ponořen do roztaveného křemíku, aby se zvýšila jeho pevnost a odolnost proti korozi.
- Finální tvarování: Kelímek je tvarován tak, aby splňoval specifické požadavky a zajistil optimální výkon.
Výhody a výkon
- Pevnost při vysoké teplotě: Díky schopnosti zachovat strukturální integritu při extrémních teplotách zajišťují naše kelímky z karbidu křemíku spolehlivost během vysokoteplotních tavicích procesů.
- Odolnost proti korozi: Tyto kelímky odolávají korozi z roztaveného hliníku a jiných kovů, výrazně prodlužují jejich životnost a snižují četnost výměny.
- Chemicky inertní: Karbid křemíku nereaguje s hliníkem, což zajišťuje čistotu roztaveného kovu a zabraňuje kontaminaci nečistotami.
- Mechanická pevnost: S pevností v ohybu400-600 MPa, naše kelímky vydrží velké zatížení, díky čemuž jsou vhodné pro náročné aplikace.
Aplikace
Tavicí kelímky z karbidu křemíku jsou široce používány v:
- Hliníkové tavírny: Nezbytný pro tavení a čištění hliníkových ingotů, zajišťující vysoce kvalitní hliníkové produkty.
- Slévárny hliníkových slitin: Poskytuje stabilní vysokoteplotní prostředí pro odlévání dílů z hliníkové slitiny, zlepšuje kvalitu produktu a snižuje míru zmetkovitosti30 %.
- Laboratoře a výzkumné instituce: Ideální pro vysokoteplotní experimenty, zajišťující přesná data a spolehlivé výsledky díky své chemické inertnosti a tepelné stabilitě.
Závěr
Náštavící kelímkyjsou nepostradatelnými nástroji ve slévárenství a tavení kovů, známé pro svůj výjimečný výkon a všestrannost. Tím, že dáváme přednost kvalitě a neustálým inovacím, jsme odhodláni poskytovat našim zákazníkům ta nejkvalitnější řešení tavení přizpůsobená jejich specifickým potřebám. Pokud hledáte spolehlivý kelímek pro vaše operace tavení kovů, nehledejte nic jiného než naše kelímky z karbidu křemíku navržené s přesností a odborností. V případě dotazů nebo dalších informací nás neváhejte kontaktovat.