Izostatický lisovaný grafitje nový typ grafitového materiálu vyvinutý v 60. letech 20. století, který má řadu vynikajících vlastností. Například izostatický lisovaný grafit má dobrou tepelnou odolnost. V inertní atmosféře se jeho mechanická pevnost nejen nesnižuje se zvyšováním teploty, ale také roste a dosahuje nejvyšší hodnoty při teplotě kolem 2500 ℃; Ve srovnání s běžným grafitem je jeho struktura jemná a hustá a jeho rovnoměrnost je dobrá; Koeficient tepelné roztažnosti je velmi nízký a má vynikající odolnost proti tepelným šokům; izotropní; Silná chemická odolnost proti korozi, dobrá tepelná a elektrická vodivost; Má vynikající mechanické zpracování.
Právě pro svůj vynikající výkon je izostatický lisovaný grafit široce používán v oborech, jako je metalurgie, chemie, elektrotechnika, letecký průmysl a atomová energetika. Navíc s rozvojem vědy a techniky se aplikační oblasti neustále rozšiřují.
Proces výroby izostatického lisování grafitu
Proces výroby izostatického lisování grafitu je znázorněn na obrázku 1. Je zřejmé, že proces výroby izostatického lisování grafitu je odlišný od procesu výroby grafitových elektrod.
Izostatické lisování grafitu vyžaduje strukturně izotropní suroviny, které je třeba rozemlít na jemnější prášky. Je třeba použít technologii tváření izostatickým lisováním za studena a cyklus pražení je velmi dlouhý. K dosažení cílové hustoty je zapotřebí více cyklů impregnačního pražení a grafitizační cyklus je mnohem delší než u běžného grafitu.
Dalším způsobem výroby grafitu izostatickým lisováním je použití mezofázových uhlíkových mikrokuliček jako surovin. Nejprve jsou mezofázové uhlíkové mikrokuličky podrobeny oxidačně stabilizačnímu zpracování při vyšších teplotách, následuje izostatické lisování, následované další kalcinací a grafitizací. Tato metoda není v tomto článku představena.
1.1 Suroviny
ThMezi suroviny pro výrobu izostatického lisovaného grafitu patří kameniva a pojiva. Kamenivo se obvykle vyrábí z ropného koksu a asfaltového koksu, jakož i mletého asfaltového koksu. Například izostatický grafit řady AXF vyráběný společností POCO ve Spojených státech je vyroben z mletého asfaltového koksu Gilsontecoke.
Aby bylo možné upravit výkonnost produktu podle různých použití, používají se jako přísady také saze a umělý grafit. Obecně platí, že ropný koks a asfaltový koks je třeba před použitím kalcinovat při 1200~1400 ℃, aby se odstranila vlhkost a těkavé látky.
Za účelem zlepšení mechanických vlastností a strukturní hustoty produktů však existuje také přímá výroba grafitu izostatickým lisováním za použití surovin, jako je koks. Charakteristickým rysem koksování je, že obsahuje těkavé látky, má samoslinovací vlastnosti a expanduje a smršťuje se synchronně s pojivovým koksem. Pojivo obvykle používá smůlu z černouhelného dehtu a podle různých podmínek zařízení a požadavků na proces každého podniku se bod měknutí použité smoly z černouhelného dehtu pohybuje od 50 ℃ do 250 ℃.
Výkon izostatického lisování grafitu je značně ovlivněn surovinami a výběr surovin je klíčovým článkem při výrobě požadovaného finálního produktu. Před krmením je třeba přísně zkontrolovat vlastnosti a jednotnost surovin.
1.2 Broušení
Velikost agregátu izostatického lisovaného grafitu je obvykle požadována pod 20 um. V současné době má nejušlechtěnější grafit pro izostatické lisování maximální průměr částic 1 μm. Je velmi tenký.
K rozemletí kameninového koksu na takto jemný prášek je zapotřebí ultrajemný drtič. Mletí s průměrnou velikostí částic 10-20 μ Prášek m vyžaduje použití vertikálního válcového mlýna, s průměrnou velikostí částic menší než 10 μ Prášek m vyžaduje použití mlýnku s prouděním vzduchu.
1.3 Míchání a hnětení
Rozemletý prášek a uhelné dehtové smolné pojivo vložíme v poměru do ohřívacího mixéru k hnětení tak, aby vrstva asfaltu rovnoměrně přilnula k povrchu částic práškového koksu. Po uhnětení vyjměte pastu a nechte ji vychladnout.
Čas odeslání: 27. září 2023