Isostatický lisovací grafitje nový typ grafitového materiálu vyvinutého v 60. letech, který má řadu vynikajících vlastností. Například isostatický lisovací grafit má dobrou odolnost proti teplu. V inertní atmosféře se jeho mechanická pevnost nejen snižuje se zvýšením teploty, ale také se zvyšuje a dosahuje své nejvyšší hodnoty při přibližně 2500 ℃; Ve srovnání s běžným grafitem je jeho struktura v pořádku a hustá a jeho uniformita je dobrá; Koeficient tepelné roztažnosti je velmi nízký a má vynikající odolnost proti tepelným šokům; Izotropní; Silná chemická odolnost proti korozi, dobrá tepelná a elektrická vodivost; Má vynikající výkon mechanického zpracování.
Právě díky svému vynikajícímu výkonu je izostatický lisovací grafit široce používán v polích, jako je metalurgie, chemie, elektrická, letecký a atomová energii. Navíc s rozvojem vědy a technologie se aplikace aplikací neustále rozšiřují.
Proces výrobního procesu isostatického lisovacího grafitu
Proces výroby isostatického lisovacího grafitu je znázorněn na obrázku 1. Je zřejmé, že výrobní proces isostatického lisovacího grafitu je odlišný od procesu grafitových elektrod.
Isostatický lisovací grafit vyžaduje strukturálně izotropní suroviny, které musí být rozloženy na jemnější prášky. Je třeba aplikovat technologii formování chlazení izostatického lisování a cyklus pečení je velmi dlouhý. Aby se dosáhlo cílové hustoty, je vyžadováno několik cyklů pečení na impregnaci a grafitizační cyklus je mnohem delší než běžný grafit.
Další metodou pro výrobu isostatického lisovacího grafitu je použití uhlíkových mikrosfárů mezofázy jako surovin. Nejprve jsou uhlíkové mikrosfáry mezofázy podrobeny oxidační stabilizační léčbě při vyšších teplotách, následované izostatickým lisováním, následované další kalcinací a grafitizací. Tato metoda není zavedena v tomto článku.
1.1 Suroviny
ThE suroviny pro výrobu izostatického lisovacího grafitu zahrnují agregáty a pojiva. Agregáty se obvykle vyrábějí z ropného koksu a asfaltového koksu a také pozemního asfaltového koksu. Například isostatický grafit řady AXF produkovaný Poco ve Spojených státech je vyroben z pozemního asfaltového koksu Gilsontecoke.
Za účelem úpravy výkonu produktu podle různých použití se jako přísady používají také uhlíkově černá a umělý grafit. Obecně musí být ropné koks a asfaltový koks před použitím kalcinovány při 1200 ~ 1400 ℃, aby se odstranila vlhkost a těkavá hmota.
Aby se však zlepšila mechanické vlastnosti a strukturální hustota produktů, dochází také k přímé produkci isostatického lisovacího grafitu pomocí surovin, jako je koks. Charakteristikou kokingu je to, že obsahuje těkavou látku, má vlastnosti slinování a rozšiřuje a kontrastuje synchronně s pořadačem koksu. Pořadač obvykle používá hřiště uhelného dehtu a podle různých podmínek vybavení a požadavků na procesy každého podniku se změkčující bod použitého dehtu na dehtu se pohybuje od 50 ℃ do 250 ℃.
Výkon isostatického lisovacího grafitu je velmi ovlivněn surovinami a výběr surovin je klíčovým spojením při výrobě požadovaného konečného produktu. Před krmením musí být vlastnosti a uniformita surovin přísně zkontrolována.
1,2 broušení
Agregovaná velikost isostatického lisovacího grafitu je obvykle vyžadována k dosažení pod 20UM. V současné době má nejuznávanější izostatický lisovací grafit maximální průměr částic 1 μm. Je to velmi tenké.
Chcete-li rozdrtit agregovaný koks do takového jemného prášku, je zapotřebí ultra jemného drtiče. Broušení s průměrnou velikostí částic 10-20 μ prášek M vyžaduje použití svislého válcového mlýna, s průměrnou velikostí částic menší než 10 μ prášek M vyžaduje použití mlýnku na vzduch.
1.3 Míchání a hnětení
Vložte pořadač pozemního prášku a uhelného dehtu v poměru do topného mixéru pro hnětení, takže vrstva asfaltu je rovnoměrně dodržována na povrch částic koksu prášku. Po hnutí, vyjměte pastu a nechte ji vychladnout.
Čas příspěvku: 27. září-2023