1.4 Sekundární broušení
Pasta je rozdrcena, uzemněna a proseta do částic desítek až stovky mikrometrů, než se rovnoměrně mísí. Používá se jako lisovací materiál, nazývaný lisovací prášek. Zařízení pro sekundární broušení obvykle používá svislý válec nebo kuličkový mlýn.
1,5 formování
Na rozdíl od běžného vytlačování a formování,Isostatický lisovací grafitje vytvořen pomocí chladicí izostatické lisovací technologie (obrázek 2). Naplňte prášek surového materiálu do gumové formy a prášek zkomplikujte pomocí vysokofrekvenčních elektromagnetických vibrací. Po utěsnění vysaďte práškové částice, aby mezi nimi vyčerpaly vzduch. Umístěte ji do vysokotlaké nádoby obsahující kapalná médium, jako je voda nebo olej, tlačte na 100-200MPA a zatlačte ji do válcového nebo pravoúhlého produktu.
Podle principu Pascala je tlak aplikován na gumovou formu prostřednictvím kapalného média, jako je voda, a tlak je stejný ve všech směrech. Tímto způsobem nejsou práškové částice orientovány ve směru plnění ve formě, ale jsou stlačeny v nepravidelném uspořádání. Proto, ačkoli je grafit anizotropní v krystalografických vlastnostech, celkově je izostatický lisovací grafit izotropní. Vytvořené produkty mají nejen válcové a obdélníkové tvary, ale také válcové a kelímkové tvary.
Isostatický lisovací lisovací stroj se používá hlavně v průmyslu práškové metalurgie. Vzhledem k poptávce špičkových průmyslových odvětví, jako je letecký průmysl, jaderný průmysl, tvrdé slitiny a vysokopěťové elektromagnetické, je vývoj izostatické lisovací technologie velmi rychlý a má schopnost vyrábět chladné izostatické lisovací stroje s pracovním válcovým vnitřním průměrem 3000 mm, a maximální pracovní tlak na 600 MPA. V současné době jsou maximální specifikace studených izostatických lisovacích strojů používaných v uhlíkovém průmyslu pro výrobu isostatického lisovacího grafitu φ 2150 mm × 4700 mm, s maximálním pracovním tlakem 180 mPa.
1.6 Pečení
Během procesu pražení dochází k komplexní chemické reakci mezi agregátem a pořadačem, což způsobí, že se pořadač rozloží a uvolní velké množství těkavé hmoty, a zároveň podstupuje kondenzační reakci. Ve fázi předehřívání nízké teploty se surový produkt rozšiřuje v důsledku zahřívání a v následném procesu zahřívání se objem zmenšuje v důsledku kondenzační reakce.
Čím větší je objem surového produktu, tím obtížnější je uvolňovat těkavou hmotu a povrch a interiér surového produktu jsou náchylní k teplotním rozdílům, nerovnoměrné tepelné roztažení a kontrakci, což může vést k prasklinám v surovém produktu.
Díky své jemné struktuře vyžaduje isostatický lisovací grafit obzvláště pomalý proces pečení a teplota uvnitř pece by měla být velmi jednotná, zejména ve fázi teploty, kdy jsou těkavé látky asfalty rychle vypouštěny. Proces zahřívání by měl být prováděn opatrně, s rychlostí topení nepřesahující 1 ℃/h a teplotní rozdíl v peci menší než 20 ℃. Tento proces trvá asi 1-2 měsíce.
1.7 Impregnace
Během pražení je vypouštěna těkavá záležitost rozteče dehtu. Jemné póry jsou v produktu ponechány během výboje a kontrakce objemu plynu, z nichž téměř všechny jsou otevřené póry.
Pro zlepšení hustoty objemu, mechanické pevnosti, vodivosti, tepelné vodivosti a chemické odolnosti produktu lze použít metodu impregnace tlaku, která zahrnuje impregnaci rozteče dehtu do interiéru produktu prostřednictvím otevřených pórů.
Produkt musí být nejprve předehřát a poté vysávat a odplynout v impregnační nádrži. Poté je do impregnační nádrže přidán asfalt roztaveného uhelného dehtu a je pod tlakem, aby umožnil impregnačním činidlu asfalt vstoupit do interiéru produktu. Isostatický lisovací grafit obvykle podléhá několika cyklům pečení impregnace.
1.8 Grafitizace
Zahřejte kalcinovaný produkt na asi 3000 ℃, uspořádejte mříž atomů uhlíku řádně a dokončete transformaci z uhlíku na grafit, který se nazývá grafitizace.
Metody grafitizace zahrnují metodu Achesonu, metodu připojení interní tepelné řady, vysokofrekvenční indukční metodu atd. Obvyklý proces Achesonu trvá přibližně 1-1,5 měsíce, aby se výrobky naložily a vypouštěly z pece. Každá pec zvládne několik tun na desítky tun pečených produktů.
Čas příspěvku: 29. září-2023