1.4 Sekundární broušení
Pasta se drtí, mele a prosévá na částice o velikosti desítek až stovek mikrometrů, než se rovnoměrně promíchá. Používá se jako lisovací materiál, nazývaný lisovací prášek. Zařízení pro sekundární mletí obvykle používá vertikální válcový mlýn nebo kulový mlýn.
1.5 Tváření
Na rozdíl od běžného vytlačování a lisování,izostatický lisovaný grafitse formuje pomocí technologie izostatického lisování za studena (obrázek 2). Naplňte práškovou surovinu do pryžové formy a zhutněte prášek pomocí vysokofrekvenčních elektromagnetických vibrací. Po utěsnění vysajte částice prášku, aby se mezi nimi vyčerpal vzduch. Umístěte jej do vysokotlaké nádoby obsahující kapalná média, jako je voda nebo olej, natlakujte jej na 100-200 MPa a vtlačte do válcového nebo obdélníkového produktu.
Podle Pascalova principu je na pryžovou formu vyvíjen tlak prostřednictvím kapalného média, jako je voda, přičemž tlak je ve všech směrech stejný. Tímto způsobem nejsou částice prášku ve formě orientovány ve směru plnění, ale jsou stlačovány v nepravidelném uspořádání. Proto, i když je grafit krystalografickými vlastnostmi anizotropní, celkově je grafit izostatickým lisováním izotropní. Tvarované výrobky mají nejen válcové a obdélníkové tvary, ale také válcové a kelímkové tvary.
Izostatický lisovací lis se používá hlavně v průmyslu práškové metalurgie. Vzhledem k poptávce špičkových průmyslových odvětví, jako je letecký a kosmický průmysl, jaderný průmysl, tvrdé slitiny a vysokonapěťové elektromagnetické zařízení, je vývoj technologie izostatického lisování velmi rychlý a má schopnost vyrábět za studena izostatické lisovací stroje s pracovním válcem. vnitřní průměr 3000 mm, výška 5000 mm a maximální pracovní tlak 600 MPa. V současné době jsou maximální specifikace strojů pro izostatické lisování za studena používaných v uhlíkovém průmyslu pro výrobu izostatického lisování grafitu Φ 2150 mm × 4700 mm, s maximálním pracovním tlakem 180 MPa.
1.6 Pečení
Během procesu pražení dochází mezi kamenivem a pojivem ke složité chemické reakci, která způsobí rozklad pojiva a uvolnění velkého množství těkavých látek a zároveň také kondenzační reakci. Ve fázi nízkoteplotního předehřevu se surový produkt zahříváním rozpíná a při následném zahřívání se objem zmenšuje v důsledku kondenzační reakce.
Čím větší je objem surového produktu, tím je obtížnější uvolňovat těkavé látky a povrch a vnitřek surového produktu jsou náchylné k teplotním rozdílům, nerovnoměrné tepelné roztažnosti a kontrakci, což může vést k prasklinám v surovém produktu.
Vzhledem ke své jemné struktuře vyžaduje izostatické lisování grafitu zvláště pomalý proces pražení a teplota uvnitř pece by měla být velmi rovnoměrná, zejména během teplotní fáze, kdy se rychle uvolňují těkavé látky z asfaltu. Proces ohřevu by měl být prováděn opatrně, s rychlostí ohřevu nepřesahující 1 ℃/h a teplotním rozdílem uvnitř pece menším než 20 ℃. Tento proces trvá asi 1-2 měsíce.
1.7 Impregnace
Během pražení se vypouští těkavé látky uhelné dehtové smoly. Během vypouštění plynu a objemové kontrakce zůstávají v produktu jemné póry, z nichž téměř všechny jsou otevřené póry.
Pro zlepšení objemové hustoty, mechanické pevnosti, vodivosti, tepelné vodivosti a chemické odolnosti produktu lze použít metodu tlakové impregnace, která zahrnuje impregnaci černouhelné smoly do vnitřku produktu otevřenými póry.
Výrobek je třeba nejprve předehřát a poté vysát a odplynit v impregnační nádrži. Poté se roztavený kamenouhelný dehtový asfalt přidá do impregnační nádrže a natlakuje se, aby se umožnilo impregnačnímu činidlu, asfaltu vstoupit do vnitřku produktu. Izostatický lisovaný grafit obvykle prochází několika cykly impregnačního pražení.
1.8 Grafitizace
Zahřejte kalcinovaný produkt na asi 3000 ℃, uspořádejte mřížku atomů uhlíku uspořádaným způsobem a dokončete transformaci z uhlíku na grafit, což se nazývá grafitizace.
Metody grafitizace zahrnují Achesonovu metodu, metodu vnitřního tepelného sériového spojení, vysokofrekvenční indukční metodu atd. Obvyklý Achesonův proces trvá přibližně 1-1,5 měsíce, než se produkty naloží a vypustí z pece. Každá pec zvládne několik tun až desítky tun pražených produktů.
Čas odeslání: 29. září 2023