Grafit Crucibleje speciální produkt, který hraje zásadní roli v rafinačním procesu zlata, stříbra, mědi a dalších drahých kovů. Ačkoli s tím mnoho lidí nemusí být obeznámeno, produkce grafitových kelímků zahrnuje několik složitých fází, aby byla zajištěna vynikající kvalita a mechanickou sílu konečného produktu. V tomto článku se ponoříme do podrobností každé fáze zapojené do výrobního procesu grafitového kelímku.
Počáteční fáze produkce grafitových kelímků zahrnují proces sušení. Poté, co se vytvoří kelímek a jeho podpůrné přívěsky, jsou zkontrolovány podle polotovarných standardů produktu. Tato kontrola zajišťuje, že pouze kvalifikovaní jednotlivci postupují do následujících fází. Po třídění podléhají procesu zasklení, ve kterém je povrch kelímku potažen glazurou. Tato vrstva glazury slouží několika účelům, včetně zvýšení hustoty a mechanické síly kelímku, což nakonec zlepšuje celkovou kvalitu.
Stadium střelby je kritickou součástí výrobního procesu. Zahrnuje to podrobení grafitového kelímku pro vysoké teploty v peci, čímž posiluje strukturu kelímku. Tento proces je zásadní pro zajištění trvanlivosti a spolehlivosti kelímku během rafinačního procesu. Princip střelby lze rozdělit do čtyř různých fází, aby se lépe porozumělo změnám, které se během tohoto procesu vyskytují ve struktuře kelímku.
První fází je fáze předehřívání a střelby a teplota v peci je udržována při asi 100 až 300 ° C. V této fázi je zbývající vlhkost v kelímku postupně odstraněna. Otevřete světlík pec a zpomalte rychlost vytápění, abyste zabránili náhlým teplotním výkyvům. Regulace teploty je v této fázi zásadní, protože příliš mnoho zbytkových vlhkosti může způsobit prasknutí kelímku nebo dokonce explodovat.
Druhým stupněm je fáze střelby s nízkou teplotou s teplotou 400 až 600 ° C. Jak se pec stále zahřívá, vázaná voda v kelímku se začíná rozkládat a odpařit se. Hlavní složky A12O3 a SIO2, které byly dříve vázány na hlínu, začínají existovat ve volném stavu. Je však třeba poznamenat, že vrstva glazury na povrchu kelímku se ještě neroztavila. Aby se zabránilo jakýmkoli překvapením, měla by být rychlost vytápění stále pomalá a stabilní. Rychlé a nerovnoměrné vytápění může způsobit prasknutí nebo kolapsu kelímku, což zhoršuje jeho integritu.
Vstup do třetího stupně se stadia střední teploty obvykle vyskytuje mezi 700 a 900 ° C. V této fázi je amorfní AL2O3 v hlíně částečně transformován do krystalického al2O3 typu Y. Tato transformace dále zvyšuje strukturální integritu kelímku. Během tohoto období je zásadní udržovat přesnou kontrolu teploty, aby se zabránilo jakýmkoli nežádoucím výsledkům.
Poslední fází je vysokoteplotní stadium střelby, s teplotou nad 1000 ° C. V tomto bodě se vrstva glazury konečně roztaví a zajišťuje, aby byl povrch kelímku hladký a utěsněn. Vyšší teploty také přispívají k celkovému zlepšení mechanické pevnosti a trvanlivosti kelí.
Celkově vzato, výrobní proces grafitových kelímků zahrnuje několik pečlivých fází. Od sušení a kontroly polotovatelného produktu až po zasklení a střelbu je každý krok rozhodující pro zajištění kvality a spolehlivosti konečného grafitového kelímku. Dodržování měření kontroly teploty a udržování správných rychlostí vytápění je rozhodující pro zabránění možných vad nebo nehod. Konečným výsledkem je vysoce kvalitní grafitový kelímky, který vydrží přísný proces rafinace drahých kovů.
Čas příspěvku: listopadu-29-2023