Izostatické lisování grafituje multifunkční materiál, který hraje důležitou roli v různých oblastech. Níže uvedeme podrobný úvod do různých použití izostatického lisovacího grafitu v několika hlavních oblastech, abychom pochopili jeho široké uplatnění a klíčovou hodnotu v moderním průmyslu.
1. Aplikace v jaderném energetickém průmyslu
Jaderné reaktory jsou jádrem jaderného energetického průmyslu a vyžadují, aby regulační tyče včas upravovaly počet neutronů pro řízení jaderných reakcí. U vysokoteplotních plynem chlazených reaktorů musí materiály používané k výrobě regulačních tyčí zůstat stabilní v prostředí s vysokou teplotou a ozářením. Izostaticky lisovaný grafit se stal jedním z ideálních materiálů pro regulační tyče kombinací uhlíku a B4C za vzniku válce. V současné době země jako Jihoafrická republika a Čína aktivně podporují výzkum a vývoj komerčních vysokoteplotních plynem chlazených reaktorů. Kromě toho hraje izostatický grafit klíčovou roli i v oblasti jaderných fúzních reaktorů, jako je Mezinárodní program experimentálního termonukleárního fúzního reaktoru (ITER) a japonský program obnovy zařízení JT-60 a další experimentální reaktorové projekty.
2. Použití v oblasti elektroerozivního obrábění
Elektroerozivní obrábění je vysoce přesná metoda obrábění, která se široce používá v oblasti kovových forem a dalšího obrábění. V tomto procesu se jako elektrodové materiály běžně používají grafit a měď. Grafitové elektrody potřebné pro elektroerozivní obrábění však musí splňovat některé klíčové požadavky, včetně nízké spotřeby nástroje, vysoké rychlosti obrábění, dobré drsnosti povrchu a zamezení vyčnívání hrotů. Ve srovnání s měděnými elektrodami mají grafitové elektrody více výhod, jako je nízká hmotnost a snadná manipulace, snadné zpracování a menší náchylnost k namáhání a tepelné deformaci. Grafitové elektrody samozřejmě čelí i některým problémům, jako je náchylnost k tvorbě prachu a opotřebení. V posledních letech se na trhu objevily grafitové elektrody pro elektroerozivní obrábění ultrajemnými částicemi, jejichž cílem je snížit spotřebu grafitu a snížit uvolňování grafitových částic během elektroerozivního obrábění. Uvedení této technologie na trh bude záviset na úrovni výrobní technologie výrobce.
3. Kontinuální odlévání neželezných kovů
Kontinuální lití neželezných kovů se stalo běžnou metodou pro výrobu velkoobjemových měděných, bronzových, mosazných, bílých měděných a dalších produktů. V tomto procesu hraje kvalita krystalizátoru klíčovou roli v míře kvalifikace produktu a jednotnosti organizační struktury. Izostaticky lisovaný grafitový materiál se stal ideální volbou pro výrobu krystalizátorů díky své vynikající tepelné vodivosti, tepelné stabilitě, samomaznosti, protismáčivosti a chemické inertnosti. Tento typ krystalizátoru hraje klíčovou roli v procesu plynulého lití neželezných kovů, zlepšuje kvalitu krystalizace kovu a připravuje vysoce kvalitní odlitky.
4. Aplikace v jiných oblastech
Kromě jaderné energie, obrábění výbojovým obráběním a plynulého odlévání neželezných kovů se izostatický lisovací grafit používá také při výrobě slinovacích forem pro diamantové nástroje a tvrdé slitiny, tepelných komponentů pro stroje na tažení optických drátů (jako jsou ohřívače, izolační válce atd.), tepelných komponentů pro vakuové pece pro tepelné zpracování (jako jsou ohřívače, nosné rámy atd.), jakož i přesných grafitových výměníků tepla, mechanických těsnicích komponentů, pístních kroužků, ložisek, raketových trysek a dalších oborů.
Stručně řečeno, izostaticky lisovaný grafit je multifunkční materiál široce používaný v různých oblastech, jako je jaderná energetika, obrábění erozivním obráběním a kontinuální lití neželezných kovů. Jeho vynikající výkon a přizpůsobivost z něj činí jeden z nepostradatelných materiálů v mnoha průmyslových oblastech. S neustálým rozvojem technologií a rostoucí poptávkou se budou rozšiřovat možnosti použití izostaticky lisovaného grafitu, což přinese více příležitostí a výzev pro rozvoj různých průmyslových odvětví.
Čas zveřejnění: 29. října 2023