Izostatický lisovaný grafitje multifunkční materiál, který hraje důležitou roli v různých oblastech. Níže poskytneme podrobný úvod do různých použití izostatického lisovaného grafitu v několika hlavních oblastech, abychom pochopili jeho široké použití a klíčovou hodnotu v moderním průmyslu.
1. Aplikace v jaderné energetice
Jaderné reaktory jsou jádrem jaderného energetického průmyslu a vyžadují regulační tyče k včasnému nastavení počtu neutronů k řízení jaderných reakcí. Ve vysokoteplotních plynem chlazených reaktorech musí materiály používané k výrobě regulačních tyčí zůstat stabilní v prostředí s vysokou teplotou a ozařováním. Izostatický lisovaný grafit se stal jedním z ideálních materiálů pro řídicí tyče spojením uhlíku a B4C do tvaru válce. V současné době země jako Jižní Afrika a Čína aktivně podporují výzkum a vývoj komerčních vysokoteplotních plynem chlazených reaktorů. Kromě toho v oblasti jaderných fúzních reaktorů, jako je program International Thermonuclear Fusion Experimental Reactor (ITER) a japonská renovace zařízení JT-60 a další projekty experimentálních reaktorů, hraje klíčovou roli také izostatický grafit.
2. Aplikace v oblasti elektroerozivního obrábění
Obrábění elektrickým výbojem je vysoce přesná metoda obrábění široce používaná v oblasti kovových forem a dalšího obrábění. V tomto procesu se jako elektrodové materiály běžně používají grafit a měď. Grafitové elektrody potřebné pro výbojové obrábění však musí splňovat některé klíčové požadavky, včetně nízké spotřeby nástroje, vysoké rychlosti obrábění, dobré drsnosti povrchu a zamezení vyčnívání špičky. Ve srovnání s měděnými elektrodami mají grafitové elektrody více výhod, jako je nízká hmotnost a snadná manipulace, snadné zpracování a menší náchylnost k namáhání a tepelné deformaci. Grafitové elektrody samozřejmě také čelí některým problémům, jako je náchylnost k tvorbě prachu a opotřebení. V posledních letech se na trhu objevily grafitové elektrody pro výbojové obrábění ultrajemných částic, jejichž cílem je snížit spotřebu grafitu a snížit odlučování grafitových částic během výbojového obrábění. Marketing této technologie bude záviset na úrovni technologie výroby výrobce.
3. Plynulé lití neželezných kovů
Kontinuální lití neželezných kovů se stalo běžnou metodou pro výrobu mědi, bronzu, mosazi, bílé mědi a dalších produktů ve velkém měřítku. V tomto procesu hraje kvalita krystalizátoru zásadní roli v míře kvalifikace produktu a jednotnosti organizační struktury. Izostatický lisovaný grafitový materiál se stal ideální volbou pro výrobu krystalizátorů díky své vynikající tepelné vodivosti, tepelné stabilitě, samomazání, proti smáčení a chemické inertnosti. Tento typ krystalizátoru hraje klíčovou roli v procesu kontinuálního lití neželezných kovů, zlepšuje krystalizační kvalitu kovu a připravuje vysoce kvalitní licí produkty.
4. Aplikace v jiných oborech
Kromě odvětví jaderné energetiky, výbojového obrábění a kontinuálního odlévání neželezných kovů se grafit izostatickým lisováním používá také při výrobě slinovacích forem pro diamantové nástroje a tvrdé slitiny, součástek tepelného pole pro stroje na tažení drátů z optických vláken (jako např. ohřívače, izolační válce atd.), součásti tepelného pole pro vakuové pece pro tepelné zpracování (jako jsou ohřívače, rámy ložisek atd.), jakož i přesné grafitové výměníky tepla, mechanické těsnicí součásti, pístní kroužky, ložiska, trysky raket a další obory.
Stručně řečeno, izostatický lisovaný grafit je multifunkční materiál široce používaný v různých oblastech, jako je jaderná energetika, výbojové obrábění a kontinuální lití neželezných kovů. Jeho vynikající výkon a přizpůsobivost z něj činí jeden z nepostradatelných materiálů v mnoha průmyslových oblastech. S neustálým vývojem technologií a zvyšující se poptávkou budou vyhlídky použití izostatického lisování grafitu širší, což přinese více příležitostí a výzev pro rozvoj různých průmyslových odvětví.
Čas odeslání: 29. října 2023