Technologie výroby grafitových kelímků pro tavení mědi prochází revolucí. Tento proces využívá světově nejpokročilejší metodu izostatického lisování za studena a je formován pod vysokým tlakem 600 MPa, aby bylo zajištěno, že vnitřní struktura kelímku je jednotná a bez defektů a má extrémně vysokou pevnost. Tato inovace nejen zlepšuje výkon kelímku, ale také představuje zásadní průlom v úsporách energie a ochraně životního prostředí.
Výhody izostatického lisování za studena
Vnitřní struktura je jednotná a bez vad
Při vysokotlakém lisování je vnitřní struktura měděno-grafitového kelímku extrémně jednotná bez jakýchkoliv defektů. To je v příkrém rozporu s tradičními metodami řezání. Tradiční metody kvůli nižšímu tlaku nevyhnutelně vedou k vnitřním strukturálním defektům, které ovlivňují jeho pevnost a tepelnou vodivost.
Vysoká pevnost, tenká stěna kelímku
Metoda izostatického lisování za studena výrazně zlepšuje pevnost kelímku pod vysokým tlakem. Větší pevnost umožňuje, aby stěny kelímku byly tenčí, čímž se zvyšuje tepelná vodivost a snižuje spotřeba energie. Ve srovnání s tradičními kelímky je tento nový typ kelímku vhodnější pro efektivní výrobu a požadavky na úsporu energie.
Vynikající tepelná vodivost a nízká spotřeba energie
Vysoká pevnost a tenkostěnná struktura kelímků z roztaveného měděného grafitu má za následek výrazně lepší tepelnou vodivost ve srovnání s běžnými kelímky. Zlepšení tepelné vodivosti znamená, že teplo může být přenášeno rovnoměrněji a rychleji během procesu tavení hliníkových slitin, slitin zinku atd., čímž se snižuje spotřeba energie a zlepšuje se efektivita výroby.
Srovnání s tradičními výrobními postupy
Omezení řezných metod
Většina v tuzemsku vyráběných grafitových kelímků se vyrábí řezáním a následným slinováním. Tato metoda vede k nerovným, defektním a málo pevným vnitřním strukturám v důsledku nižšího tlaku. Kromě toho má špatnou tepelnou vodivost a vysokou spotřebu energie, takže je obtížné splnit požadavky moderního průmyslu na vysokou účinnost a úsporu energie.
Nevýhody imitátorů
Někteří výrobci při výrobě kelímků napodobují metodu izostatického lisování za studena, ale kvůli nedostatečnému výrobnímu tlaku většina z nich vyrábí kelímky z karbidu křemíku. Tyto kelímky mají silnější stěny, špatnou tepelnou vodivost a vysokou spotřebu energie, což je daleko od skutečných kelímků z roztaveného měděného grafitu vyrobených izostatickým lisováním za studena.
Technické principy a aplikace
V procesu tavení slitin hliníku a zinku jsou rozhodujícími faktory odolnost proti oxidaci a tepelná vodivost kelímku. Kelímky vyrobené metodou izostatického lisování za studena kladou zvláštní důraz na odolnost proti oxidaci a zároveň se vyhýbají nepříznivým účinkům tavidel obsahujících fluor. Tyto kelímky si udržují vynikající výkon při vysokých teplotách, aniž by kontaminovaly kov, což výrazně zlepšuje trvanlivost.
Použití při tavení hliníkových slitin
Grafitový kelímek hraje zásadní roli při tavení hliníkových slitin, zejména při výrobě tlakových odlitků a odlitků. Teplota tání hliníkové slitiny se pohybuje mezi 700 °C a 750 °C, což je také teplotní rozsah, kdy grafit snadno oxiduje. Proto grafitové kelímky vyrobené izostatickým lisováním za studena kladou zvláštní důraz na odolnost proti oxidaci, aby byl zajištěn vynikající výkon při vysokých teplotách.
Určeno pro různé způsoby tavení
Grafitový kelímek je vhodný pro různé způsoby tavení, včetně jednopecního tavení a tavení v kombinaci s tepelnou konzervací. U odlitků z hliníkové slitiny musí konstrukce kelímku splňovat požadavky na zabránění absorpce H2 a míšení oxidů, proto se používá standardní kelímek nebo kelímek ve tvaru misky s velkým hrdlem. V centralizovaných tavicích pecích se k recyklaci odpadu z tavení obvykle používají pece se sklopným kelímkem.
Porovnání výkonových vlastností
Vysoká hustota a tepelná vodivost
Hustota grafitových kelímků vyrobených izostatickým lisováním za studena se pohybuje mezi 2,2 a 2,3, což je nejvyšší hustota mezi kelímky na světě. Tato vysoká hustota dává kelímku optimální tepelnou vodivost, výrazně lepší než u jiných značek kelímků.
Glazura a odolnost proti korozi
Povrch kelímku z roztaveného hliníku a grafitu je pokryt čtyřmi vrstvami speciální glazury, která v kombinaci s hutnou formovací hmotou výrazně zlepšuje odolnost kelímku proti korozi a prodlužuje jeho životnost. Oproti tomu domácí kelímky mají na povrchu pouze vrstvu zpevněného cementu, která se snadno poškodí a způsobí předčasnou oxidaci kelímku.
Složení a tepelná vodivost
Tavený měděný grafitový kelímek využívá přírodní grafit, který má vynikající tepelnou vodivost. Naproti tomu domácí grafitové kelímky používají syntetický grafit, snižují obsah grafitu pro snížení nákladů a přidávají velké množství jílu pro formování, takže tepelná vodivost je výrazně snížena.
Oblasti balení a použití
Balení
Tavený měděný grafitový kelímek je obvykle svázán a zabalen do slaměného lana, což je jednoduchá a praktická metoda.
Rozšíření aplikačních oblastí
S neustálým pokrokem technologie se oblasti použití grafitových kelímků stále rozšiřují. Zejména při výrobě tlakových odlitků a odlitků z hliníkové slitiny grafitové kelímky postupně nahrazují tradiční litinové hrnce, aby splnily požadavky výroby vysoce kvalitních automobilových dílů.
na závěr
Aplikace metody izostatického lisování za studena posunula výkon a účinnost tavení měděno-grafitového kelímku na novou úroveň. Ať už jde o rovnoměrnost, pevnost nebo tepelnou vodivost vnitřní konstrukce, je výrazně lepší než tradiční výrobní postupy. S rozsáhlou aplikací této pokročilé technologie se bude poptávka na trhu po grafitových kelímcích dále rozšiřovat, což celé odvětví povede k efektivnější a ekologičtější budoucnosti.
Čas odeslání: 05.06.2024