Výrobní technologie grafitových kelímků pro tavení mědi prochází revolucí. Tento proces používá nejpokročilejší metodu izostatického lisování na světě a je vytvořen pod vysokým tlakem 600 MPA, aby se zajistilo, že vnitřní struktura kelímku je jednotná a bez vady a má extrémně vysokou pevnost. Tato inovace nejen zlepšuje výkon kelí.
Výhody studeného izostatického lisování
Vnitřní struktura je jednotná a bez vady
Při vysokotlakém tvarování je vnitřní struktura měděného grafitového kelímku extrémně jednotná bez jakýchkoli vad. To je v ostrém kontrastu s tradičními metodami řezání. V důsledku nižšího tlaku vedou tradiční metody nevyhnutelně k vnitřní strukturální defekty, které ovlivňují jeho sílu a tepelnou vodivost.
Vysoká síla, tenká kelímková zeď
Metoda izostatického lisování za studena významně zlepšuje sílu kelímku pod vysokým tlakem. Větší síla umožňuje, aby kelímky byly ztenčující, čímž se zvyšuje tepelná vodivost a snižuje spotřebu energie. Ve srovnání s tradičními kelímky je tento nový typ kelímku vhodnější pro efektivní požadavky na výrobu a úsporu energie.
Vynikající tepelná vodivost a nízká spotřeba energie
Vysoká pevnost a tenkostěnná struktura roztavených měděných grafitových kelímků vede k výrazně lepší tepelné vodivosti ve srovnání s konvenčními kelímky. Zlepšení tepelné vodivosti znamená, že teplo může být přenášeno rovnoměrněji a rychleji během procesu tavení slitin hliníku, slitin zinku atd., Což snižuje spotřebu energie a zlepšuje účinnost výroby.
Srovnání s tradičními výrobními metodami
Omezení metod řezání
Většina z domácích grafitových kelímků se vyrábí řezáním a poté slinováním. Tato metoda má za následek nerovnoměrné, vadné a nízké vnitřní struktury v důsledku nižšího tlaku. Kromě toho má špatnou tepelnou vodivost a vysokou spotřebu energie, což ztěžuje splnění požadavků moderního průmyslu pro vysokou účinnost a úsporu energie.
Nevýhody napodobitelů
Někteří výrobci napodobují metodu studeného izostatického lisování k produkci kelímků, ale díky nedostatečnému výrobnímu tlaku většina z nich produkuje křemíkové karbidové kelímky. Tyto kelímky mají silnější stěny, špatnou tepelnou vodivost a vysokou spotřebu energie, které jsou daleko od reálného roztaveného měděného grafitového kelímků produkovaného studeným izostatickým lisováním.
Technické principy a aplikace
V procesu tavení hliníkových a zinkových slitin jsou zásadní faktory oxidační rezistence a tepelná vodivost kelímku. Krucibles vyrobené pomocí chladné izostatické lisovací metody kladou zvláštní důraz na oxidační rezistenci a zároveň se vyhýbají nepříznivým účinkům toků obsahujících fluoridy. Tyto kelímky udržují vynikající výkon při vysokých teplotách, aniž by kontaminovali kov, což výrazně zlepšilo trvanlivost.
Aplikace při tavení z hliníkové slitiny
Grafit Crucible hraje zásadní roli při tání hliníkových slitin, zejména při výrobě odlitků a odlitků. Teplota tání slitiny hliníku je mezi 700 ° C a 750 ° C, což je také teplotní rozsah, kde se grafit snadno oxiduje. Proto grafitové kelímky produkované studeným izostatickým lisováním místí zvláštní důraz na odolnost oxidace, aby se zajistila vynikající výkon při vysokých teplotách.
Navrženo pro různé metody tání
Graphite Crucible je vhodný pro různé metody tavení, včetně tavení a tavení s jedním funnátem v kombinaci s ochranou tepla. U odlitků z hliníkových slitin musí konstrukce kelímku splňovat požadavky na prevenci absorpce H2 a míchání oxidu H2, takže se používá standardní kelímku nebo kelímku ve tvaru mísy s velkými ústy. V centralizovaných tavicích pecích se obvykle používají naklápěcí pece kelímku k recyklaci tavícího odpadu.
Porovnání funkcí výkonu
Vysoká hustota a tepelná vodivost
Hustota grafitových kelímků vyrobených studeným izostatickým lisováním je mezi 2,2 a 2,3, což je nejvyšší hustota mezi kelímky na světě. Tato vysoká hustota poskytuje kelímku optimální tepelnou vodivost, výrazně lepší než jiné značky kelímků.
Odolnost proti glazuře a korozi
Povrch roztaveného hliníkového grafitového kelímku je pokryt čtyřmi vrstvami speciálního povlaku glazury, které, v kombinaci s hustým lisovacím materiálem, výrazně zlepšuje odolnost ke kelímku korozi a prodlužuje jeho životnost. Naproti tomu domácí kelímky mají pouze vrstvu vyztuženého cementu na povrchu, který je snadno poškozen a způsobuje předčasnou oxidaci kelímku.
Složení a tepelná vodivost
Roztavený měděný grafitový kelímku používá přirozený grafit, který má vynikající tepelnou vodivost. Naproti tomu domácí grafitové kelímky používají syntetický grafit, snižují obsah grafitu ke snížení nákladů a přidávají velké množství jílu pro formování, takže tepelná vodivost je výrazně snížena.
Oblasti balení a aplikací
Balení
Molten Copper Graphite Crucible je obvykle sdružen a zabalen s slámovým lanem, což je jednoduchá a praktická metoda.
Rozšíření aplikačních polí
S neustálým rozvojem technologie se aplikace aplikačních oblastí grafitových kelímků nadále rozšiřují. Zejména při výrobě odlitků a odlitků hliníkových slitin a odlitků grafitu postupně nahrazují tradiční litinové hrnce, aby splňovaly výrobní požadavky vysoce kvalitních automobilových dílů.
na závěr
Aplikace metody izostatického lisování za studena přinesla výkon a účinnost tavení kelímku měděného grafitu na novou úroveň. Ať už se jedná o uniformitu, sílu nebo tepelnou vodivost vnitřní struktury, je to výrazně lepší než tradiční výrobní metody. S rozšířenou aplikací této pokročilé technologie se bude tržní poptávka po grafitových kelímcích i nadále rozšiřovat a celé odvětví směřuje k efektivnější a ekologičtější budoucnosti.
Čas příspěvku: červen-05-2024