Technologie výroby grafitových kelímků pro tavení mědi prochází revolucí. Tento proces využívá nejmodernější metodu izostatického lisování za studena na světě a je tvarován za vysokého tlaku 600 MPa, aby byla zajištěna jednotná a bezvadná vnitřní struktura kelímku a extrémně vysoká pevnost. Tato inovace nejen zlepšuje výkon kelímku, ale také představuje zásadní průlom v úsporách energie a ochraně životního prostředí.
Výhody izostatického lisování za studena
Vnitřní struktura je jednotná a bez vad
Při vysokotlakém lisování je vnitřní struktura měděno-grafitového kelímku extrémně rovnoměrná a bez jakýchkoli vad. To je v ostrém kontrastu s tradičními metodami řezání. Vzhledem k nižšímu tlaku vedou tradiční metody nevyhnutelně k vnitřním strukturálním vadám, které ovlivňují jeho pevnost a tepelnou vodivost.
Vysoká pevnost, tenká stěna kelímku
Metoda izostatického lisování za studena výrazně zlepšuje pevnost kelímku za vysokého tlaku. Vyšší pevnost umožňuje ztenčit stěny kelímku, čímž se zvyšuje tepelná vodivost a snižuje spotřeba energie. Ve srovnání s tradičními kelímky je tento nový typ kelímku vhodnější pro efektivní výrobu a požadavky na úsporu energie.
Vynikající tepelná vodivost a nízká spotřeba energie
Vysoká pevnost a tenkostěnná struktura kelímků z roztaveného měděného grafitu vede k výrazně lepší tepelné vodivosti ve srovnání s konvenčními kelímky. Zlepšení tepelné vodivosti znamená, že teplo může být během procesu tavení hliníkových slitin, zinkových slitin atd. přenášeno rovnoměrněji a rychleji, čímž se snižuje spotřeba energie a zvyšuje efektivita výroby.
Srovnání s tradičními výrobními metodami
Omezení metod řezání
Většina tuzemsky vyráběných grafitových kelímků se vyrábí řezáním a následným slinováním. Tato metoda má za následek nerovnoměrné, vadné a nízkopevnostní vnitřní struktury v důsledku nízkého tlaku. Kromě toho má špatnou tepelnou vodivost a vysokou spotřebu energie, což ztěžuje splnění požadavků moderního průmyslu na vysokou účinnost a úsporu energie.
Nevýhody imitátorů
Někteří výrobci napodobují metodu izostatického lisování za studena k výrobě kelímků, ale kvůli nedostatečnému výrobnímu tlaku většina z nich vyrábí kelímky z karbidu křemíku. Tyto kelímky mají silnější stěny, špatnou tepelnou vodivost a vysokou spotřebu energie, což se značně liší od skutečných kelímků z roztavené mědi a grafitu vyrobených izostatickým lisováním za studena.
Technické principy a aplikace
V procesu tavení slitin hliníku a zinku jsou rozhodujícími faktory odolnost proti oxidaci a tepelná vodivost kelímku. Kelímky vyrobené metodou izostatického lisování za studena kladou zvláštní důraz na odolnost proti oxidaci a zároveň se vyhýbají nepříznivým účinkům tavidel obsahujících fluor. Tyto kelímky si udržují vynikající výkon při vysokých teplotách, aniž by kontaminovaly kov, což výrazně zlepšuje trvanlivost.
Použití při tavení hliníkových slitin
Grafitový kelímek hraje zásadní roli při tavení hliníkových slitin, zejména při výrobě tlakových odlitků a odlitků. Teplota tavení hliníkové slitiny se pohybuje mezi 700 °C a 750 °C, což je také teplotní rozmezí, ve kterém grafit snadno oxiduje. Proto se u grafitových kelímků vyrobených izostatickým lisováním za studena klade zvláštní důraz na odolnost proti oxidaci, aby byl zajištěn vynikající výkon při vysokých teplotách.
Určeno pro různé metody tavení
Grafitový kelímek je vhodný pro různé metody tavení, včetně tavení v jedné peci a tavení v kombinaci s tepelnou ochranou. U odlitků z hliníkových slitin musí konstrukce kelímku splňovat požadavky na zabránění absorpce H2 a mísení oxidů, proto se používá standardní kelímek nebo kelímek ve tvaru misky s velkým hrdlem. V centralizovaných tavicích pecích se k recyklaci tavicího odpadu obvykle používají sklopné kelímkové pece.
Porovnání výkonnostních parametrů
Vysoká hustota a tepelná vodivost
Hustota grafitových kelímků vyrobených izostatickým lisováním za studena se pohybuje mezi 2,2 a 2,3, což je nejvyšší hustota mezi kelímky na světě. Tato vysoká hustota dává kelímku optimální tepelnou vodivost, výrazně lepší než u kelímků jiných značek.
Odolnost proti glazuře a korozi
Povrch roztaveného hliníkografiového kelímku je pokryt čtyřmi vrstvami speciálního glazurového povlaku, který v kombinaci s hustou formovací hmotou výrazně zlepšuje odolnost kelímku proti korozi a prodlužuje jeho životnost. Naproti tomu domácí kelímky mají na povrchu pouze vrstvu vyztuženého cementu, která se snadno poškodí a způsobí předčasnou oxidaci kelímku.
Složení a tepelná vodivost
Roztavený měděný grafitový kelímek používá přírodní grafit, který má vynikající tepelnou vodivost. Naproti tomu domácí grafitové kelímky používají syntetický grafit, snižují obsah grafitu za účelem snížení nákladů a přidávají velké množství jílu pro formování, takže tepelná vodivost je výrazně snížena.
Balení a oblasti použití
Balení
Kelímek z roztaveného měděného grafitu je obvykle svázán a balen pomocí slaměného provazu, což je jednoduchá a praktická metoda.
Rozšíření oblastí použití
S neustálým technologickým pokrokem se oblasti použití grafitových kelímků neustále rozšiřují. Zejména při výrobě tlakových odlitků a slitků ze slitin hliníku grafitové kelímky postupně nahrazují tradiční litinové kelímky, aby splňovaly požadavky na výrobu vysoce kvalitních automobilových dílů.
na závěr
Použití metody izostatického lisování za studena posunulo výkon a efektivitu tavení měděno-grafitových kelímků na novou úroveň. Ať už jde o rovnoměrnost, pevnost nebo tepelnou vodivost vnitřní struktury, je výrazně lepší než u tradičních výrobních metod. Díky širokému využití této pokročilé technologie se bude poptávka po grafitových kelímcích na trhu nadále zvyšovat, což povede celé odvětví k efektivnější a ekologičtější budoucnosti.
Čas zveřejnění: 5. června 2024