Produkce grafitového kelímku se výrazně vyvinula s příchodem izostatické lisovací technologie, což ji označilo jako nejpokročilejší techniku po celém světě. Ve srovnání s tradičními metodami běhu vede izostatické lisování v kelímcích s jednotnou texturou, vyšší hustotou, energetickou účinností a vynikající odolnost vůči oxidaci. Aplikace vysokého tlaku během formování významně zvyšuje texturu kelímek, snižuje porozitu a následně zvyšuje tepelnou vodivost a odolnost proti korozi, jak je znázorněno na obrázku 1. V izostatickém prostředí, každá část kelíbného zažívání stejného tlaku a zajištění konzistence materiálu po celou dobu. Tato metoda, jak je znázorněno na obrázku 2, překonává tradiční proces běhu, což vede k podstatnému zlepšení výkonu kelímku.
1. Prohlášení o problému
V souvislosti s hliníkovým izolačním odolností proti kelímkové peci s nárazovým grafitovým kelímkům dochází k obavám s životností přibližně 45 dnů. Po pouhých 20 dnech používání je pozorován znatelný pokles tepelné vodivosti, doprovázený mikro-škály na vnějším povrchu kelímku. V pozdějších stádiích použití je zřejmý závažný pokles tepelné vodivosti, což činí kelímku téměř nevodivé. Kromě toho se vyvíjí více povrchových trhlin a zbarvení dochází na vrcholu kelímku v důsledku oxidace.
Po kontrole kelímkové pece, jak je znázorněno na obrázku 3, se použije základna složená z naskládaných žáruvzdorných cihel, přičemž bottový topný prvek odporového drátu se nachází 100 mm nad základnou. Horní část Crucible je utěsněna pomocí přikrývek z azbestu, umístěných kolem 50 mm od vnějšího okraje a odhaluje významné otěr na vnitřní okraji horní části kelí.
2. nová technologická vylepšení
Zlepšení 1: Přijetí isostatického lisovaného hliněného grafitového kelímku (s oxidační glazurou rezistentní na oxidaci s nízkou teplotou)
Využití tohoto kelímku významně zvyšuje jeho aplikaci v izolačních pecích z hliníkové slitiny, zejména pokud jde o oxidační odolnost. Grafitové kelímky obvykle oxidují při teplotách nad 400 ℃, zatímco izolační teplota pecí z hliníkových slitin se pohybuje mezi 650 a 700 ℃. Krucibé s oxidační glazurou oxidační oxidace s nízkou teplotou mohou účinně zpomalit oxidační proces při teplotách nad 600 ℃, což zajišťuje prodlouženou vynikající tepelnou vodivost. Současně zabraňuje snížení síly v důsledku oxidace a prodlouží životnost kelí.
Zlepšení 2: Základna pece využívající grafit stejného materiálu jako kelímek
Jak je znázorněno na obrázku 4, za použití grafitové základny stejného materiálu jako kelímku zajišťuje rovnoměrné zahřívání dna kelí. To zmírňuje teplotní gradienty způsobené nerovnoměrným vytápěním a snižuje tendenci k prasklinám vyplývajícím z nerovnoměrného spodního vytápění. Vyhrazená grafitová základna také zaručuje stabilní podporu pro kelímky, vyrovnává se jeho dno a minimalizující napětí indukované zlomeniny.
Zlepšení 3: Místní strukturální vylepšení pece (obrázek 4)
- Vylepšený vnitřní okraj krytu pece, účinně zabrání opotřebení na vrcholu kelímku a výrazně zvyšuje peci.
- Zajištění odporového vodiče je na úrovni spodní části kelí. Zaručuje dostatečné spodní vytápění.
- Minimalizace dopadu těsnění přikrývky s horním vláknem na zahřívání kelímku, zajištění dostatečného vytápění na vrcholu kelímku a snižování účinků oxidace nízké teploty.
Zlepšení 4: Rafinace procesů použití kelímek
Před použitím předehrejte kelímku v peci při teplotách pod 200 ℃ po dobu 1-2 hodin, abyste odstranili vlhkost. Po předehřátí rychle zvýšíte teplotu na 850-900 ℃, což minimalizuje dobu trvání mezi 300-600 ℃, aby se snížila oxidace v tomto teplotním rozsahu. Následně snižujte teplotu na pracovní teplotu a pro normální provoz zaveďte hliníkový kapalný materiál.
Vzhledem k korozivním účinkům rafinérských látek na kelímky sledujte správné protokoly o použití. Pravidelné odstraňování strusky je nezbytné a mělo by být prováděno, když je kelímek horký, protože čisticí struska se stává jinak náročné. V pozdějších stádiích používání je zásadní pozorování tepelné vodivosti Crucible a přítomnosti stárnutí na stěnách kelímku. Měly by být provedeny včasné výměny, aby se zabránilo zbytečné ztrátě energie a úniku hliníkové kapaliny.
3. výsledky zlepšení
Prodloužená životnost vylepšeného kelímku je pozoruhodná a udržuje tepelnou vodivost pro dlouhodobé trvání, aniž by bylo pozorováno žádné praskání povrchu. Zpětná vazba uživatele ukazuje na zlepšený výkon, nejen snižující výrobní náklady, ale také výrazně zvýšení efektivity výroby.
4. závěr
- Isostaticky lisované hliněné grafitové kelímky překonávají tradiční kelímky z hlediska výkonu.
- Struktura pece by měla odpovídat velikosti a struktuře kelímku pro optimální výkon.
- Správné použití kelímku výrazně prodlužuje svou životnost a účinně kontroluje výrobní náklady.
Prostřednictvím pečlivého výzkumu a optimalizace technologie kelímkové pece přispívá zvýšená výkonnost a životnost významně ke zvýšení účinnosti výroby a úsporám nákladů.
Čas příspěvku: prosinec-24-2023