Přehled Graphite Crucible

Přehled
Grafit Crucibleje vyroben z přírodního vločkového grafitu jako hlavní suroviny a je zpracován plastovou refrakterní hlínou nebo uhlíkem jako pojiva. Má vlastnosti odolnosti proti vysoké teplotě, silné tepelné vodivosti, dobré odolnosti proti korozi a dlouhé životnosti. Během používání vysoké teploty je koeficient tepelné roztažnosti malý a má určitý výkon odporu kmene pro rychlé chlazení a zahřívání. Má silnou odolnost proti korozi vůči kyselým a alkalickým roztokům, vynikající chemickou stabilitu a během procesu tání se nezúčastní žádných chemických reakcí. Vnitřní stěna grafitového kelímku je hladká a roztavená kovová kapalina není snadné unikat a přilnavá k vnitřní stěně kelímku, takže kovová kapalina má dobrou tekutelnost a lití, vhodné pro lití a vytváření různých různých forem. Vzhledem k výše uvedeným vynikajícím charakteristikám se grafitové kelímky široce používají při tavení oceli ze slitiny a neželezných kovů a jejich slitin.

Typ
Grafitové kelímky se používají hlavně pro tání kovových materiálů, které jsou rozděleny do dvou typů: přirozený grafit a umělý grafit.
1) Přírodní grafit
Je vyroben hlavně z přírodního vločkového grafitu jako hlavní suroviny s přidáním jílu a jiných žáruvzdorných surovin. Obecně se to nazývá hliněný grafitový kelímek, zatímco kelímku typu uhlíkového pojiva je vyroben s asfaltem jako pořadačem. Je vyroben výhradně slizovací silou hlíny a nazývá se kelímkem typu typu hliněného typu HUI. První z nich má vynikající sílu a odolnost proti tepelnému nárazu. Používá se pro tání oceli, mědi, slitin mědi a dalších neželezných kovů s různými velikostmi a kapacitami tání v rozmezí od 250 g do 500 kg.
Tento typ kelímku zahrnuje příslušenství, jako je lžička, víko, víko, kloubní prsten, podpora kelímku a míchací tyč.
2) Umělý grafit
Výše uvedené přirozené grafitové kelímky obvykle obsahují asi 50% jílových minerálů, zatímco nečistoty (obsah popela) v umělých grafitových kelímcích jsou menší než 1%, které se používají pro rafinaci kovů s vysokou čistotou. Existují také grafit s vysokým čistotem, který podstoupil speciální čištění (obsah popela <20ppm). Umělé grafitové kelímky se často používají k roztavení malého množství drahých kovů, kovů s vysokou čistotou nebo kovy a oxidy s vysokým tání. Může být také použit jako kelímek pro analýzu plynu v oceli.

Proces výroby
Výrobní proces grafitových kelímků lze rozdělit do tří typů: lisování rukou, rotační formování a formování komprese. Kvalita kelímku úzce souvisí s metodou formování procesu. Metoda formování určuje strukturu, hustotu, porozitu a mechanickou sílu kelímku.
Ručně formované kelímky pro zvláštní účely nelze vytvořit pomocí rotačních nebo kompresních lisovacích metod. Některé speciální kelímky mohou být vytvořeny kombinací rotačního lišty a lišty rukou.
Rotační formování je proces, ve kterém rotační může stroj řídit formu pro provoz, a používá vnitřní nůž k vytlačení hlíny k dokončení moci kelímku.
Kompresní lisování je používání tlakového zařízení, jako je tlak oleje, tlak vody nebo tlak vzduchu jako kinetická energie, za použití ocelových forem jako plastových nástrojů pro formování kelímku. Ve srovnání s metodou rotačního formování má výhody jednoduchého procesu, krátkého výrobního cyklu, vysokého výnosu a účinnosti, nízké intenzity práce, nízké formovací vlhkosti, nízké kelímky a porozitu, vysokou kvalitu a hustotu produktu.

Péče a ochrana
Grafitové kelímky by měly být chráněny před vlhkostí. Grafitové kelímky se nejvíce bojí vlhkosti, což může mít významný dopad na kvalitu. Pokud se používá s vlhkým kelímkem, může to způsobit praskání, prasknutí, padání okrajů a dno, což má za následek ztrátu roztaveného kovu a dokonce i pracovních nehod souvisejících s prací. Proto při ukládání a používání grafitových kelímků musí být pozornost věnována prevenci vlhkosti.
Sklad pro skladování grafitových kelímků by měl být suchý a větraný a teplota by měla být udržována mezi 5 ℃ a 25 ℃, s relativní vlhkostí 50-60%. Krucibles by neměl být skladován na cihlové půdě nebo cementovém půdě, aby se zabránilo vlhkosti. Hromadný grafitový kelímku by měl být umístěn na dřevěný rám, nejlépe 25-30 cm nad zemí; Zabalené do dřevěných krabic, proutěných košů nebo slaměných sáčků musí být pražce umístěny pod palety, nejméně 20 cm nad zemí. Umístění vrstvy plsti na pražci je více napomáhající izolaci vlhkosti. Během určitého období stohování je nutné naskládat spodní vrstvu vzhůru nohama, nejlépe s horními a dolními vrstvami směřujícími k sobě. Interval mezi stohováním a stohováním by neměl být příliš dlouhý. Obecně by se stohování mělo provádět jednou za dva měsíce. Pokud vlhkost země není vysoká, lze stohování provádět jednou za tři měsíce. Stručně řečeno, časté stohování může dosáhnout dobrého efektu odolné vůči vlhkosti.