Přehled Grafitový kelímek

Přehled
Grafitový kelímekje vyroben z přírodního vločkového grafitu jako hlavní suroviny a je zpracován s plastickým žáruvzdorným jílem nebo uhlíkem jako pojivem. Má vlastnosti vysoké teplotní odolnosti, silné tepelné vodivosti, dobré odolnosti proti korozi a dlouhé životnosti. Při použití při vysokých teplotách je koeficient tepelné roztažnosti malý a má určitou odolnost proti namáhání pro rychlé chlazení a ohřev. Má silnou korozní odolnost vůči kyselým a alkalickým roztokům, vynikající chemickou stabilitu a neúčastní se žádných chemických reakcí během procesu tavení. Vnitřní stěna grafitového kelímku je hladká a roztavená kovová kapalina nemůže snadno unikat a přilnout k vnitřní stěně kelímku, díky čemuž má kovová kapalina dobrou tekutost a odlévací schopnost, vhodnou pro odlévání a tvarování různých různých forem. Vzhledem k výše uvedeným vynikajícím vlastnostem jsou grafitové kelímky široce používány při tavení legované nástrojové oceli a neželezných kovů a jejich slitin.

Typ
Grafitové kelímky se používají především k tavení kovových materiálů, které se dělí na dva typy: přírodní grafit a umělý grafit.
1) Přírodní grafit
Vyrábí se především z přírodního vločkového grafitu jako hlavní suroviny s přídavkem jílu a dalších žáruvzdorných surovin. Obecně se nazývá kelímek z jílového grafitu, zatímco kelímek typu uhlíkového pojiva se vyrábí s asfaltem jako pojivem. Vyrábí se výhradně slinovací silou jílu a nazývá se kelímek typu Hui jíl pojiva. První jmenovaný má vynikající pevnost a odolnost proti tepelným šokům. Používá se pro tavení oceli, mědi, slitin mědi a dalších neželezných kovů o různých velikostech a tavicích kapacitách od 250 g do 500 kg.
Tento typ kelímku zahrnuje příslušenství, jako je odstředivá lžička, víko, kloubový kroužek, podpěra kelímku a míchací tyč.
2) Umělý grafit
Výše uvedené kelímky z přírodního grafitu obvykle obsahují asi 50 % jílových minerálů, zatímco nečistoty (obsah popela) v kelímcích z umělého grafitu, používaných pro rafinaci vysoce čistých kovů, jsou méně než 1 %. Existuje také vysoce čistý grafit, který prošel speciální úpravou (obsah popela <20ppm). Kelímky z umělého grafitu se často používají k tavení malých množství drahých kovů, vysoce čistých kovů nebo kovů a oxidů s vysokým bodem tání. Může být také použit jako kelímek pro analýzu plynů v oceli.

Výrobní proces
Výrobní proces grafitových kelímků lze rozdělit do tří typů: ruční lisování, rotační lisování a lisování. Kvalita kelímku úzce souvisí s procesní metodou formování. Formovací metoda určuje strukturu, hustotu, pórovitost a mechanickou pevnost tělesa kelímku.
Ručně tvarované kelímky pro speciální účely nelze tvarovat pomocí rotačních nebo lisovacích metod. Některé speciální tvarované kelímky mohou být vytvořeny kombinací rotačního lisování a ručního lisování.
Rotační formování je proces, ve kterém rotační stroj pohání formu k provozu a používá vnitřní nůž k vytlačování jílu k dokončení formování kelímku.
Lisování je použití tlakového zařízení, jako je tlak oleje, tlak vody nebo tlak vzduchu jako kinetická energie, s použitím ocelových forem jako plastových nástrojů pro tvarování kelímku. Ve srovnání s metodou rotačního formování má výhody jednoduchého procesu, krátkého výrobního cyklu, vysokého výtěžku a účinnosti, nízké pracovní náročnosti, nízké vlhkosti při formování, nízkého smrštění a poréznosti kelímku, vysoké kvality a hustoty produktu.

Péče a konzervace
Grafitové kelímky by měly být chráněny před vlhkostí. Grafitové kelímky se nejvíce bojí vlhkosti, která může mít výrazný vliv na kvalitu. Při použití s ​​vlhkým kelímkem může dojít k prasknutí, prasknutí, pádu okraje a pádu dna, což má za následek ztrátu roztaveného kovu a dokonce i pracovní úrazy. Proto je třeba při skladování a používání grafitových kelímků dbát na prevenci vlhkosti.
Sklad pro skladování grafitových kelímků by měl být suchý a větraný a teplota by měla být udržována mezi 5 ℃ a 25 ℃, s relativní vlhkostí 50-60 %. kelímky by neměly být skladovány na cihlové půdě nebo cementové půdě, aby se zabránilo vlhkosti. Objemný grafitový kelímek by měl být umístěn na dřevěném rámu, nejlépe 25-30 cm nad zemí; Zabalené v dřevěných bednách, proutěných koších nebo slaměných pytlích musí být pražce umístěny pod paletami, ne méně než 20 cm nad zemí. Umístění vrstvy plsti na pražce je vhodnější pro izolaci proti vlhkosti. Po určitou dobu skládání je nutné spodní vrstvu skládat dnem vzhůru, nejlépe horní a spodní vrstvou k sobě. Interval mezi stohováním a stohováním by neměl být příliš dlouhý. Obecně by se stohování mělo provádět jednou za dva měsíce. Pokud není zemní vlhkost vysoká, lze stohování provádět jednou za tři měsíce. Stručně řečeno, časté stohování může dosáhnout dobrého účinku odolného proti vlhkosti.