Přehled
Grafitový kelímekJe vyroben z přírodního vločkového grafitu jako hlavní suroviny a zpracovává se s plastickou žáruvzdornou hlínou nebo uhlíkem jako pojivem. Vyznačuje se vysokou teplotní odolností, silnou tepelnou vodivostí, dobrou odolností proti korozi a dlouhou životností. Při použití za vysokých teplot je koeficient tepelné roztažnosti malý a má určitou odolnost proti deformaci pro rychlé ochlazování a ohřev. Má silnou odolnost proti korozi v kyselých a alkalických roztokech, vynikající chemickou stabilitu a během procesu tavení se neúčastní žádných chemických reakcí. Vnitřní stěna grafitového kelímku je hladká a roztavený kov snadno neteče a nepřilpívá k vnitřní stěně kelímku, což zajišťuje dobrou tekutost a odlévací schopnosti, vhodné pro odlévání a tvarování různých forem. Díky výše uvedeným vynikajícím vlastnostem se grafitové kelímky široce používají při tavení legovaných nástrojových ocelí a neželezných kovů a jejich slitin.
Typ
Grafitové kelímky se používají hlavně k tavení kovových materiálů, které se dělí na dva typy: přírodní grafit a umělý grafit.
1) Přírodní grafit
Vyrábí se převážně z přírodního vločkového grafitu jako hlavní suroviny s přídavkem jílu a dalších žáruvzdorných surovin. Obecně se nazývá jílovitý grafitový kelímek, zatímco kelímek s uhlíkovým pojivem se vyrábí z asfaltu jako pojiva. Vyrábí se výhradně slinovací silou jílu a nazývá se kelímek s jílovitým pojivem Hui. První jmenovaný má vynikající pevnost a odolnost proti tepelným šokům. Používá se k tavení oceli, mědi, slitin mědi a dalších neželezných kovů s různými velikostmi a tavicí kapacitou od 250 g do 500 kg.
Tento typ kelímku zahrnuje příslušenství, jako je lžíce na odpěňování, víko, spojovací kroužek, podpěra kelímku a míchací tyčinka.
2) Umělý grafit
Výše uvedené kelímky z přírodního grafitu obvykle obsahují asi 50 % jílových minerálů, zatímco nečistoty (obsah popela) v kelímcích z umělého grafitu jsou menší než 1 % a používají se k rafinaci vysoce čistých kovů. Existuje také vysoce čistý grafit, který prošel speciálním čištěním (obsah popela <20 ppm). Kelímky z umělého grafitu se často používají k tavení malého množství drahých kovů, vysoce čistých kovů nebo kovů a oxidů s vysokou teplotou tání. Mohou být také použity jako kelímek pro analýzu plynů v oceli.
Výrobní proces
Výrobní proces grafitových kelímků lze rozdělit na tři typy: ruční lisování, rotační lisování a lisování za studena. Kvalita kelímku úzce souvisí s metodou lisování. Metoda tváření určuje strukturu, hustotu, pórovitost a mechanickou pevnost těla kelímku.
Ručně tvarované kelímky pro speciální účely nelze tvarovat rotačním nebo kompresním tvářením. Některé kelímky speciálních tvarů lze tvarovat kombinací rotačního a ručního tváření.
Rotační tváření je proces, při kterém rotační plechový stroj pohání formu a pomocí vnitřního nože vytlačuje hlínu k dokončení tváření kelímku.
Lisování tlakem je použití tlakového zařízení, jako je tlak oleje, tlak vody nebo tlak vzduchu, jako kinetické energie, s využitím ocelových forem jako plastových nástrojů pro tváření kelímků. Ve srovnání s metodou rotačního tváření má výhody jako jednoduchý proces, krátký výrobní cyklus, vysoký výtěžek a účinnost, nízká pracnost, nízká vlhkost při tváření, nízké smrštění a pórovitost kelímků, vysoká kvalita a hustota výrobku.
Péče a konzervace
Grafitové kelímky by měly být chráněny před vlhkostí. Grafitové kelímky se nejvíce bojí vlhkosti, která může mít významný vliv na kvalitu. Pokud se používají s vlhkým kelímkem, může dojít k praskání, prasknutí, sesunutí okrajů a dna, což má za následek únik roztaveného kovu a dokonce i pracovní úrazy. Proto je při skladování a používání grafitových kelímků třeba věnovat pozornost prevenci vlhkosti.
Sklad pro skladování grafitových kelímků by měl být suchý a větraný, teplota by se měla udržovat mezi 5 °C a 25 °C s relativní vlhkostí 50–60 %. Kelímky by se neměly skladovat na cihlové půdě nebo cementovém podkladu, aby se zabránilo vlhkosti. Volně ložené grafitové kelímky by měly být umístěny na dřevěném rámu, nejlépe 25–30 cm nad zemí. Pražce balené v dřevěných bednách, proutěných koších nebo slaměných pytlích musí být umístěny pod paletami, nejméně 20 cm nad zemí. Vrstva plsti na pražcích je vhodnější pro izolaci proti vlhkosti. Během určité doby stohování je nutné spodní vrstvu stohovat dnem vzhůru, nejlépe horní a spodní vrstvou proti sobě. Interval mezi stohováním by neměl být příliš dlouhý. Obecně by se stohování mělo provádět jednou za dva měsíce. Pokud vlhkost půdy není vysoká, lze stohování provádět jednou za tři měsíce. Stručně řečeno, časté stohování může dosáhnout dobrého účinku proti vlhkosti.
Čas zveřejnění: 13. září 2023