Způsob přípravy vysoce pevného grafitového kelímku z karbidu křemíku pro tavení kovů

Způsob přípravy s vysokou pevnostígrafitový kelímek z karbidu křemíkupro tavení kovů zahrnuje následující kroky: 1) příprava suroviny; 2) primární míchání; 3) sušení materiálu; 4) drcení a třídění; 5) příprava sekundárního materiálu; 6) sekundární míchání; 7) lisování a lisování; 8) řezání a ořezávání; 9) sušení; 10) zasklení; 11) primární střelba; 12) impregnace; 13) sekundární střelba; 14) povlak; 15) hotový výrobek. Kelímek vyrobený pomocí této nové receptury a výrobního procesu má silnou odolnost vůči vysokým teplotám a korozi. Průměrná životnost kelímku dosahuje 7-8 měsíců, s jednotnou a bezvadnou vnitřní strukturou, vysokou pevností, tenkými stěnami a dobrou tepelnou vodivostí. Navíc glazurní vrstva a povlak na povrchu spolu s vícenásobnými procesy sušení a vypalování výrazně zlepšují odolnost produktu proti korozi a snižují spotřebu energie přibližně o 30 % s vysokým stupněm zeskelnění.

Tato metoda zahrnuje oblast odlévání neželezných kovů, zejména metodu přípravy kelímku z karbidu křemíku s vysokou pevností pro tavení kovů.

[Základní technologie] Speciální grafitové kelímky z karbidu křemíku se používají hlavně v procesech odlévání a kování neželezných kovů, jakož i při získávání a rafinaci drahých kovů a výrobě výrobků odolných vůči vysokým teplotám a korozi, které jsou vyžadovány pro plasty, výroba keramiky, skla, cementu, gumy a farmaceutických výrobků, stejně jako korozivzdorné nádoby požadované v petrochemickém průmyslu.

Stávající speciální receptury kelímku z karbidu křemíku s grafitem a výrobní procesy produkují produkty s průměrnou životností 55 dní, což je příliš krátká doba. Využití a výrobní náklady se stále zvyšují a množství produkovaného odpadu je také vysoké. Proto je naléhavým problémem k vyřešení výzkum nového typu speciálního grafitového kelímku z karbidu křemíku a jeho výrobního procesu, protože tyto kelímky mají významné uplatnění v různých průmyslových chemických oblastech.

[0004] K vyřešení výše uvedených problémů je poskytnut způsob přípravy kelímků z karbidu křemíku s vysokou pevností pro tavení kovů. Výrobky připravené touto metodou jsou odolné vůči vysokým teplotám a korozi, mají dlouhou životnost, dosahují energetických úspor, snížení emisí, ochrany životního prostředí a vysoké míry recyklace odpadů při výrobě, maximalizují oběh a využití zdrojů.

Způsob přípravy kelímků z karbidu křemíku s vysokou pevností pro tavení kovů zahrnuje následující kroky:

1. Příprava suroviny: Karbid křemíku, grafit, jíl a kovový křemík jsou jeřábem umístěny do příslušných zásobníků přísad a program PLC automaticky řídí vypouštění a vážení každého materiálu podle požadovaného poměru. Pneumatické ventily řídí vypouštění a na dně každé násypky ingrediencí jsou nastaveny alespoň dva vážicí senzory. Po navážení jsou materiály automatickým pojízdným vozíkem umístěny do míchacího stroje. Počáteční přídavek karbidu křemíku je 50 % jeho celkového množství.
2. Sekundární míchání: Po smíchání surovin v míchacím stroji jsou suroviny vypuštěny do vyrovnávací násypky a materiály ve vyrovnávací násypce jsou zvednuty do míchací násypky korečkovým elevátorem pro sekundární míchání. Zařízení pro odstraňování železa je umístěno na výstupním otvoru korečkového elevátoru a zařízení pro přidávání vody je umístěno nad míchací násypkou pro přidávání vody za míchání. Rychlost přidávání vody je 10 l/min.
3. Sušení materiálu: Vlhký materiál se po smíchání suší v sušicím zařízení při teplotě 120-150°C k odstranění vlhkosti. Po úplném vysušení se materiál vyjme k přirozenému chlazení.
4. Drcení a třídění: Vysušený shlukovaný materiál vstupuje do drtícího a prosévacího zařízení pro předdrcení, poté vstupuje do protiúderového drtiče k dalšímu drcení a současně prochází přes třídicí zařízení o velikosti 60 mesh. Částice větší než 0,25 mm se vracejí k recyklaci k dalšímu předdrcení, drcení a třídění, zatímco částice menší než 0,25 mm se odvádějí do násypky.
5. Příprava sekundárního materiálu: Materiály ve výsypné násypce jsou dopravovány zpět do dávkovače k ​​sekundární přípravě. Zbývajících 50 % karbidu křemíku se přidá během sekundární přípravy. Materiály po sekundární přípravě jsou odeslány do míchacího stroje k opětovnému promíchání.
6. Sekundární míchání: Během procesu sekundárního míchání se do míchací násypky přidává speciální roztok s viskozitou pomocí speciálního zařízení na přidávání roztoku s měrnou hmotností. Speciální roztok se zváží pomocí vážicí nádoby a přidá se do míchací násypky.
7. Lisování a lisování: Materiály po sekundárním míchání jsou odesílány do násypky izostatického lisu. Po naložení, zhutnění, vysátí a vyčištění ve formě jsou materiály lisovány v izostatickém lisovacím stroji.
8. Řezání a ořez: To zahrnuje sekání výšky a ořezávání otřepů kelímku. Řezání se provádí řezacím strojem, aby se kelímek nařezal na požadovanou výšku, a otřepy po řezání se oříznou.
9. Sušení: Kelímek se po naříznutí a oříznutí v kroku (8) odešle do sušící pece k sušení s teplotou sušení 120-150 °C. Po vysušení se udržuje v teple po dobu 1-2 hodin. Sušicí pec je vybavena systémem nastavení vzduchového potrubí, který se skládá z několika nastavitelných hliníkových desek. Tyto nastavitelné hliníkové desky jsou umístěny na dvou vnitřních stranách sušicí pece, přičemž mezi každé dvě hliníkové desky je vzduchový kanál. Mezera mezi každými dvěma hliníkovými deskami je upravena pro regulaci vzduchového potrubí.
10. Glazura: Glazura se vyrábí smícháním glazurových materiálů s vodou, včetně bentonitu, žáruvzdorného jílu, skleněného prášku, živcového prášku a sodné soli karboxymethylcelulózy. Glazura se nanáší ručně štětcem při lazurování.
11. Primární výpal: Kelímek s nanesenou glazurou se jednou vypálí v peci po dobu 28-30 hodin. Pro zlepšení účinnosti vypalování je na dně pece umístěno labyrintové lůžko pece s těsnícím efektem a vzduchovým blokováním. Lůžko pece má spodní vrstvu těsnící vaty a nad těsnící vatou je vrstva izolační cihly tvořící labyrintové lůžko pece.
12. Impregnace: Vypálený kelímek se umístí do impregnační nádrže pro vakuovou a tlakovou impregnaci. Impregnační roztok je dopravován do impregnační nádrže utěsněným potrubím a doba impregnace je 45-60 minut.
13. Sekundární výpal: Impregnovaný kelímek se umístí do pece pro sekundární výpal na 2 hodiny.
14. Nátěr: Kelímek po sekundárním vypálení je na povrchu opatřen nátěrem z akrylové pryskyřice na vodní bázi.
15. Hotový výrobek: Po dokončení nátěru se povrch vysuší a po vysušení se kelímek zabalí a uskladní.