Metoda přípravy vysoce pevného grafitového křemíkového karbidu kelímku pro tavení kovu

Metoda přípravy vysoké pevnostiGrafitový křemíkový karbid kelímkuPro tavení kovu zahrnuje následující kroky: 1) příprava surovin; 2) primární míchání; 3) sušení materiálu; 4) drcení a screening; 5) příprava sekundárního materiálu; 6) sekundární míchání; 7) lisování a formování; 8) řezání a ořezávání; 9) sušení; 10) zasklení; 11) primární palba; 12) impregnace; 13) sekundární palba; 14) povlak; 15) hotový produkt. Krytavý produkovaný pomocí tohoto nového vzorce a výrobního procesu má silnou odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti korozi. Průměrná životnost kelímku dosahuje 7-8 měsíců, s jednotnou vnitřní strukturou bez vady, vysokou pevností, tenkými stěnami a dobrou tepelnou vodivostí. Kromě toho vrstva glazury a povlak na povrchu, spolu s více procesy sušení a střelby, významně zlepšují odolnost proti korozi produktu a snižují spotřebu energie přibližně o 30%, s vysokým stupněm vitrifikace.

Tato metoda zahrnuje pole neželezného odlitku metalurgie, zejména metoda přípravy vysoce pevného grafitového křemíkového karbidu kelímku pro tavení kovu.

[Technologie na pozadí] Speciální grafitové křemíkové karbidové kelímky se používají hlavně v procesech odlévání a kování kovů, jakož i při zotavení a zdokonalování drahých kovů a produkci vysoce teploty a korozí, které jsou potřebné pro pitrochem, vyžadovanou v průmyslovém průmyslu.

Stávající speciální formulace a výrobní procesy kelímku karbidu křemíku karbidu produkují produkty s průměrnou životností 55 dnů, což je příliš krátké. Náklady na použití a výrobu se stále zvyšují a množství generovaného odpadu je také vysoké. Proto zkoumání nového typu speciálního grafitového křemíkového karbidu kelímku a jeho výrobního procesu je proto naléhavým problémem vyřešit, protože tyto kelímky mají významné aplikace v různých průmyslových chemických oblastech.

[0004] Pro řešení výše uvedených problémů je poskytnuta metoda pro přípravu vysokoborových grafitových křemíkových karbidových kelek pro tavení kovů. Výrobky připravené podle této metody jsou odolné vůči vysokým teplotám a korozi, mají dlouhou životnost a dosahují úspor energie, snižování emisí, ochranu životního prostředí a vysokou míru recyklace odpadu během výroby, maximalizace oběhu a využití zdrojů.

Metoda přípravy vysoce pevného grafitového křemíkového karbidu kelímků pro tavení kovů obsahuje následující kroky:

1. Příprava surovin: Karbid křemíku, grafit, hlína a kovový křemík jsou umístěni do příslušných ingredienčních násypků jeřáby a program PLC automaticky řídí vypouštění a vážení každého materiálu podle požadovaného poměru. Pneumatické ventily řídí výtok a na dně každé složky násypky jsou nastaveny alespoň dva váhové senzory. Po vážení jsou materiály umístěny do míchacího stroje automatickým pohyblivým vozíkem. Počáteční přidání karbidu křemíku je 50% jeho celkové množství.
2. Sekundární míchání: Poté, co se suroviny smíchají ve směšovacím stroji, jsou vybíjeny do násypky vyrovnávací paměti a materiály v nápoji vyrovnávací paměti jsou zvednuty na míchací násypku výtahem kbelíku pro sekundární míchání. Na vypouštěcím portu kbelíku je nastaveno zařízení pro odstranění železa a nad mícháním násypky je nastaveno přidávací zařízení vody, aby se při míchání přidalo vodu. Rychlost přidání vody je 10 l/min.
3. Sušení materiálu: Mokrý materiál po míchání je sušen v sušicím zařízení při teplotě 120-150 ° C, aby se odstranila vlhkost. Po úplném vysušení je materiál odstraněn pro přirozené chlazení.
4. Rozdrcení a screening: Vysušený shlukový materiál vstupuje do drtivého a screeningového vybavení pro předběžné drcení, poté vstoupí do drtiče protiútoku pro další drcení a současně prochází skríningovým zařízením 60 ovarů. Částice větší než 0,25 mm jsou vráceny pro recyklaci pro další předběžné drcení, drcení a screening, zatímco částice menší než 0,25 mm jsou odesílány do násypky.
5. Příprava sekundárního materiálu: Materiály ve výbojovém násypku jsou přepravovány zpět do dávkového stroje pro sekundární přípravu. Během sekundárního přípravy se přidá zbývajících 50% karbidu křemíku. Materiály po sekundární přípravě jsou odesílány do míchacího stroje pro opětovné smíchání.
6. Sekundární míchání: Během sekundárního procesu míchání se do míchání násypky přidává speciální řešení s viskozitou prostřednictvím speciálního přidávání zařízení se specifickou hmotností. Zvláštní řešení je váženo vážením kbelíku a přidáno k míchání násypky.
7. Stisknutím a formování: Materiály po sekundárním míchání jsou odeslány do násypky isostatického lisování. Po načtení, zhutnění, vysávání a čištění ve formě jsou materiály lisovány v izostatickém lisovacím stroji.
8. Řezání a ořezávání: To zahrnuje snížení výšky a ořezávání kelímků. Řezání se provádí řezacím strojem, aby se snížil kelímku do požadované výšky a otřepy po řezání jsou oříznuty.
9. Sušení: Krouvitelný, po odříznutí a oříznutí v kroku (8), je odeslán do sušicí pece k sušení, s teplotou sušení 120-150 ° C. Po sušení je udržována v teple po dobu 1-2 hodin. Sušicí trouba je vybavena systémem nastavení vzduchu, který se skládá z několika nastavitelných hliníkových desek. Tyto nastavitelné hliníkové destičky jsou uspořádány na dvou vnitřních stranách sušicí trouby se vzduchovým kanálem mezi každou dvě hliníkové desky. Mezera mezi každými dvěma hliníkovými destičkami je upravena tak, aby regulovala vzduchový potrubí.
10. Sklení: Glazura se vyrábí smícháním glazurních materiálů s vodou, včetně bentonitu, refrakterního hlíny, skleněného prášku, živce a karboxymethylcelulózy sodíku. Glazura se během zasklení nanáší ručně štětcem.
11. Primární střelba: Krouvitelný s aplikovanou glazurou je vypálen jednou v peci po dobu 28-30 hodin. Pro zlepšení účinnosti střelby se na dně pece nastaví labyrintové pec s pečeťovým účinkem a blokování vzduchu. Postel pece má spodní vrstvu těsnicí bavlny a nad těsnicí bavlnou je vrstva izolační cihly a tvoří labyrintové pec.
12. Impregnace: Vystřelený kelímek je umístěn do impregnační nádrže pro vakuum a impregnaci tlaku. Impregnační roztok je transportován do impregnační nádrže přes uzavřený potrubí a doba impregnace je 45-60 minut.
13. Sekundární palba: Impregnovaný kelímku je umístěn v peci pro sekundární palbu po dobu 2 hodin.
14. Potahování: Kroužkový kelímek po sekundárním odpálení je na povrchu potažen akrylovou pryskyřičnou barvou na bázi vody.
15. Hotový produkt: Po dokončení povlaku je povrch sušen a po sušení je kelímek zabalen a skladován.