V oblasti metalurgie lze historii produkce křemíkového karbidu používaného pro tavení neželezných kovů vysledovat až do 30. let. Jeho složitý proces zahrnuje drcení surovin, dávkování, tvorbu rukou nebo role, sušení, palbu, olejování a odolnost proti vlhkosti. Použité ingredience zahrnují grafit, hlínu, pyrofylitový slínku nebo vysoký hliní bauxitový slínku, monosilica prášek nebo fersilikonový prášek a vodu, smíchané v určitém poměru. Postupem času byl začleněn karbid křemíku, aby se zvýšila tepelná vodivost a zlepšila kvalitu. Tato tradiční metoda však má vysokou spotřebu energie, dlouhý výrobní cyklus a velkou ztrátu a deformaci v pololezené fázi produktu.
Naproti tomu dnešní nejpokročilejší proces formování je izostatický lisování. Tato technologie používá kelímku karbidu grafitového siliconu s fenolickou pryskyřicí, dehtem nebo asfaltem jako vazebným činidlem a grafitovým a křemíkovým karbidem jako hlavní suroviny. Výsledný kelímku má nízkou pórovitost, vysokou hustotu, jednotnou texturu a silnou odolnost proti korozi. Navzdory těmto výhodám uvolňuje proces spalování škodlivý kouř a prach, což způsobuje znečištění životního prostředí.
Vývoj výroby kelímku karbidu křemíku odráží pokračující snahu o efektivitu, kvalitu a environmentální odpovědnost odvětví. S postupem technologie je důraz na vývoj metod pro minimalizaci spotřeby energie, zkrácení výrobních cyklů a zmírnění dopadu na životní prostředí. Výrobci kelímku zkoumají inovativní materiály a procesy k dosažení těchto cílů s cílem dosáhnout rovnováhy mezi tradicí a moderností. Vzhledem k tomu, že poptávka po neželezných kovových taveních neustále roste, bude vývoj v produkci kelímku hrát zásadní roli při utváření budoucnosti metalurgie.
Čas příspěvku: APR-08-2024