Mezi nimi jsou značné rozdílykelímky z karbidu křemíkua grafitové kelímky v mnoha aspektech, jako jsou materiály, procesy, výkon a ceny. Tyto rozdíly ovlivňují nejen jeho výrobní proces, ale také určují jeho efektivitu a aplikační scénáře.
podstatný rozdíl
Grafitové kelímky jsou vyráběny převážně z přírodního vločkového grafitu a jako pojivo používají jíl. Tato kombinace dává grafitovému kelímku vynikající tepelnou vodivost a odolnost vůči vysokým teplotám, díky čemuž je vhodný pro aplikace ve vysokoteplotních tavicích procesech. Díky jedinečné struktuře a vysoké tepelné vodivosti přírodního vločkového grafitu jsou grafitové kelímky velmi oblíbené v metalurgickém a slévárenském průmyslu.
Kelímek z karbidu křemíku je založen na přírodním vločkovém grafitu s karbidem křemíku jako hlavní složkou a vysokoteplotní pryskyřicí jako pojivem. Jako supertvrdý materiál má karbid křemíku extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu, což umožňuje použití kelímků z karbidu křemíku v drsnějších prostředích. Použití vysokoteplotní pryskyřice také zvyšuje celkovou pevnost a trvanlivost kelímku.
Procesní rozdíly
Výrobní proces grafitového kelímku se opírá především o ruční a mechanické lisování. Malé grafitové kelímky se obecně formují mechanickým lisováním, poté se slinují v peci při vysoké teplotě 1 000 stupňů a nakonec se potahují antikorozní glazurou nebo nátěrem odolným proti vlhkosti pro zvýšení trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Tento tradiční proces, i když je nákladově efektivní, má omezení, pokud jde o efektivitu výroby a konzistenci kvality.
Výrobní proces kelímku z karbidu křemíku je relativně pokročilý, využívá zařízení pro izostatické lisování a vědecký vzorec. Technologie izostatického lisování aplikuje rovnoměrný tlak (až 150 MPa), což má za následek vyšší hustotu a konzistenci v kelímku. Tento proces nejen zlepšuje mechanickou pevnost kelímku, ale také výrazně zvyšuje jeho odolnost proti tepelnému šoku a korozi.
Rozdíly ve výkonu
Z hlediska výkonu existují značné rozdíly mezi grafitovými kelímky a kelímky z karbidu křemíku. Grafitové kelímky mají hustotu 13 kA/cm², zatímco kelímky z karbidu křemíku mají hustotu 1,7 až 26 kA/mm². Životnost grafitových kelímků je obvykle 3-5krát delší než životnost kelímků z karbidu křemíku, což je způsobeno především vynikající pevností materiálu a odolností kelímků z karbidu křemíku.
Kromě toho je teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem grafitového kelímku asi 35 stupňů, zatímco teplotní rozdíl kelímku z karbidu křemíku je pouze 2-5 stupňů, díky čemuž je kelímek z karbidu křemíku lepší, pokud jde o kontrolu teploty a teplotní stabilita. Odolnost vůči kyselinám a zásadám a korozní odolnost kelímků z karbidu křemíku jsou také mnohem vyšší než u grafitových kelímků, což výrazně zlepšuje energetickou účinnost a ušetří asi 50 % energie než grafitové kelímky.
rozdíl v ceně
Kvůli rozdílům v materiálech a výrobních postupech mají grafitové kelímky a kelímky z karbidu křemíku také značné cenové rozdíly. Kelímky z karbidu křemíku jsou obvykle asi třikrát dražší než grafitové kelímky. Tento cenový rozdíl odráží významné výhody kelímků z karbidu křemíku, pokud jde o materiálové náklady, složitost výrobního procesu a výkon.
Stručně řečeno, i když jsou kelímky z karbidu křemíku dražší, jejich vynikající trvanlivost, odolnost proti korozi a energetická účinnost z nich činí nákladově efektivnější volbu pro mnoho náročných aplikací. Grafitové kelímky zůstávají široce používány v mnoha tradičních aplikacích kvůli jejich nižší ceně a dobrým základním vlastnostem. Příslušné výhody a nevýhody těchto dvou kelímků určují, že jsou vhodné pro různé scénáře použití.
Čas odeslání: 13. června 2024