V procesu kontinuálního lití oceli proudí vysokoteplotní roztavená ocel z naběračky k krystalizátoru, který prochází řadou klíčových komponent, a tyto komponenty jsou stabilní a nespolehlivé, což přímo určuje, zda kontinuální výroba lití může být hladká a kvalita sochu je dobrá. Dnes se dobře podívejme na několik klíčových refrakterních materiálů v procesu kontinuálního odlévání, včetně tundického pláště, ponořené trysky, refrakterní trysky ， naběračky ， tundish refrakterní ， tundish refraktories ， naběrací tryska ， ponořená tryska ， a analyzují v tom, co se v tom, co čelí, a jaký směr se vyvíjí v budoucnosti a budou se vyvíjet v budoucnu a budou se vyvíjet v budoucnu.
Tundish Shroud: Připojení shora dolů, izolované oxidace
Tundish Shroud of the Tundish je klíčovou součástí spojující tundish a plíseň. Je to jako most, který neustále vede roztavenou ocel z tundické do formy a také ramena důležitá mise - brání roztavené oceli v kontaktu se vzduchem a zabrání sekundární oxidaci. Obvykle je tundish dlouhá tryska vyrobena z refrakterních materiálů s vysokým obsahem hliníku nebo hliníku, které mu dávají dobrou odolnost proti tepelnému nárazu, odolnost proti erozi a odolnost proti erozi, aby se mohla držet své polohy v drsném pracovním prostředí.
Výzvy, kterým čelí
Poškození tepelného šoku: Během nepřetržitého lití musí dlouhá voda ústí tundish odolat drastickým změnám teploty a na chvíli je na chvíli horké a na chvíli chladné, což je snadno vytvořeno tepelné napětí a po dlouhé době se mohou objevit trhliny nebo dokonce přímé zlomeniny.
Roztavená ocelová eroze: Vysokoteplotní roztavená ocel je jako „erozní mistr“, neustále prohledává vnitřní stěnu dlouhé trysky, a proto se zkrátí životnost dlouhé trysky.
Blokování aluminy: Inkluze oxidu hlinitých v roztavené oceli jsou jako „malý trik“, obzvláště snadné vložit ve vnitřní stěně úst dlouhé vody, blokující kanál a tok roztavené oceli není hladký.
Trend vývoje
Vývoj nových refrakčních látek: Nyní nanotechnologie stále silnější, žáruvzdorné materiály připravené s nanotechnologií mají vyšší sílu, odolnost proti tepelným šokům a odolnost proti erozi jsou lepší a očekává se, že budoucnost bude hrát velkou roli ve spouštěných ústech dlouhé vody.
Optimalizovaný strukturální design: Zlepšením tvaru a velikosti dlouhé trysky může roztavená ocel plynout hladce a depozice oxidu lze výrazně snížit.
Aplikace pokročilé technologie povlaku: Potahování vnitřní stěny dlouhé trysky s antioxidací a antierozivním povlakem je jako nasazení vrstvy „ochranného oblečení“ a životnost může být výrazně prodloužena.
Ponořená tryska: Přesná kontrola pro podporu tuhnutí
Ponořená tryska je nainstalována nad formou a je klíčovou součástí pro vstřikování roztavené oceli do formy. Jeho role není malá, může nejen ovládat průtok a směr roztavené oceli, zabránit roztavení roztavené oceli a sekundární oxidaci, ale také podporuje rovnoměrné zvážení roztavené oceli ve formě, což má důležitý dopad na kvalitu lití.
Výzvy, kterým čelí
Roztavená ocelová eroze a eroze: Dlouhodobá ponoření do vysokoteplotní roztavené oceli, ponorná tryska vydrží vážnou erozi a erozi, stejně jako voják, který drží rychle ve větru a dešti, a tlak je obrovský.
Praskání tepelného napětí: Stejně jako tundická dlouhá tryska musí také odolat drastickým změnám teploty a tepelné napětí může snadno vést k prasklinám.
Připojení aluminy: Toto je také trvalý problém, depozice inkluzí aluminy ovlivní normální tok roztavené oceli.
Trend vývoje
Vývoj vysoce výkonných refrakterních materiálů: jako je uhlík zirkonium, uhlík hořčíku a další vysoce výkonné refrakterní materiály, může zlepšit odolnost proti erozi a odolnost proti tepelnému šoku ponorné trysky, což je odolnější.
Optimalizujte strukturu trysky: přiměřeně navrhněte tvar a velikost trysky, zlepší stav průtoku roztavené oceli a snižte depozice oxidu hliníku.
Aplikace technologie elektromagnetického brzdění: Použití elektromagnetického pole poblíž ponořené trysky je jako instalace „ovladače“ na roztavenou ocel, který může ovládat průtok a směr roztavené oceli a snížit se roztavenou oceli na trysky.
Refrakterní tryska: Ovládejte roztavenou ocel, hladká přeprava
Refrakterní tryska je nainstalována na dně naběračky, která je zodpovědná hlavně za kontrolu rychlosti odtoku a průtoku roztavené oceli, zabrání stříkání a sekundární oxidaci roztavené oceli, což zajišťuje, že roztavená ocel může plynule proudit do tunské a položení dobrého základu pro následné nepřetržité odlévání.
Výzvy, kterým čelí
Eroze a eroze roztavené oceli: Dlouhodobý kontakt s roztavenou ocelí s vysokou teplotou, vydrží vážnou erozi a erozi, její výkon je skvělým testem.
Praskání tepelného napětí: Těžká změna teploty je snadné vytvářet tepelné napětí, což má za následek praskliny, což ovlivňuje jeho normální práci.
Hlisová ucpávání: Inkluze oxidu hlinité na vnitřní stěně trysky, která brání toku roztavené oceli a sníží účinnost výroby.
Trend vývoje
Vývoj nových refrakterních materiálů: Použití karbidu křemíku, nitridu křemíku a dalších vysoce výkonných refrakterních materiálů, zlepšuje jeho odolnost proti korozi a odolnost proti tepelnému šoku, prodlouží životnost.
Optimalizujte strukturu trysky: Vylepšete tvar a velikost trysky, aby byl tok roztavené oceli rozumnější a snižoval ukládání oxidu hliníku.
Aplikace pokročilé technologie povlaku: Potahování vnitřní stěny vodního výstupu s antioxidací a antierozivním povlakem, aby se zvýšila jeho schopnost ochrany.
Naběračka: spojování naběračky, izolujte vzduch
Naběrací plášť je spojen s naběrací a tundish, která se používá k vedení roztavené oceli z naběračky na tundish, zabraňuje kontaktu roztavené oceli se vzduchem, zabrání sekundární oxidaci a zajištění čistoty roztavené oceli. Obvykle je vyrobena z vysokých hliníkových nebo hliníkových refrakterních materiálů s dobrým odolnost proti tepelnému šoku, odolnost proti erozi a odolnost proti erozi.
Výzvy, kterým čelí
Poškození tepelného šoku: Teplota se dramaticky mění v procesu nepřetržitého odlévání, který lze snadno vytvářet tepelné napětí, což má za následek praskliny a dokonce i zlomeniny.
Eroze roztavené oceli: Eroze a eroze vysokoteplotní roztavené oceli zkrátí jeho životnost.
Připojení oxidu hlinitého: Inkluze oxidu hlinitého do roztavené oceli na vnitřní stěně dlouhé trysky, což ovlivňuje tok roztavené oceli.
Trend vývoje
Vývoj nových refrakterních materiálů: Očekává se, že refrakterní materiály připravené nanotechnologií zlepší jejich výkon.
Optimalizujte konstrukci struktury: Vylepšete tvar a velikost dlouhé trysky a vylepšete stav průtoku roztavené oceli.
Použijte technologii pokročilého povlaku: Použijte povlak, abyste prodloužili jeho životnost.
Tundish Refraktory: Ložisková roztavená ocel, stabilní struktura
Tundish refrakterní materiál se používá k budování tundické podšívky, jeho hlavní funkcí je odolat erozi a erozi roztavené oceli s vysokou teplotou, udržovat strukturální stabilitu tundické a poskytnout bezpečné a spolehlivé „dočasné pobyt“ pro roztavenou ocel. Obvykle je vyrobena z vysokého hliníku, hořčíku, zirkonia a dalších refrakterních materiálů, s dobrou odolností proti korozi, odolnost proti tepelnému šoku a odolností proti odpalu.
Výzvy, kterým čelí
Eroze a eroze roztavené oceli: Dlouhodobý kontakt s vysokoteplotní roztavenou ocelí, nesoucí vážnou erozi a erozi.
Praskání tepelného napětí: Změny teploty snadno vytvářejí tepelné napětí, což vede k prasklinám.
Uložení oxidu hlinitého: Inkluze oxidu hlinitých v roztavené oceli jsou uloženy na jeho povrchu, což ovlivňuje kvalitu roztavené oceli.
Trend vývoje
Vývoj vysoce výkonných refrakterních materiálů: Použití nanotechnologie k přípravě refrakterních materiálů ke zlepšení jejich výkonu.
Optimalizujte proces zdiva: Zlepšit proces zdiva, zlepšit jeho integritu a stabilitu.
Aplikace pokročilé technologie povlaku: povlak pro prodlouženou životnost.
Naběrací tryska: Řídicí tok, zajistěte dodávku
Tryska naběradla je nainstalována na dně naběračky, která je zodpovědná za kontrolu rychlosti odtoku a průtoku naběračky, zabránění stříkající a sekundární oxidaci naběračky a zajištění toho, aby naběračka mohla plynule proudit do tunštiny, což je důležitou bariérou v procesu naběračky.
Výzvy, kterým čelí
Eroze a eroze roztavené oceli: Dlouhodobá odolává eroze a erozi s roztavenou oceli s vysokou teplotou.
Praskání tepelného napětí: Změny teploty vedou k tepelnému napětí, které se snadno praskne.
Ucpávání aluminy: Ukázka inkluzí aluminy ovlivňuje tok roztavené oceli.
Trend vývoje
Vývoj nových refrakterních materiálů: Použití křemíkového karbidu, nitridu křemíku a dalších vysoce výkonných refrakterních materiálů pro zlepšení jejich výkonu.
Optimalizujte strukturu trysky: Zlepšete tvar a velikost, zlepšujte stav průtoku roztavené oceli.
Aplikace pokročilé technologie povlaku: povlak pro prodlouženou životnost.
Vstup ponoření: Průvodce roztavenou ocelí a podpora tuhnutí
Vstup ponoření je nainstalován nad formou a jeho hlavní funkcí je kontrolovat průtok a směr roztavené oceli, zabránit stříkající a sekundární oxidaci roztavené oceli a podporuje rovnoměrné ztuhnutí roztavené oceli ve formě, která hraje klíčovou roli v kvalitě odlévacího sochaře.
Výzvy, kterým čelí
Eroze a eroze roztavené oceli: Dlouhodobé ponoření do vysokoteplotní roztavené oceli, nesoucí vážnou erozi a erozi.
Praskání tepelného napětí: Změny teploty způsobují tepelné napětí, které může snadno vést k prasklinám.
Blokování aluminy: Podobně jako tundish dlouhá tryska, také čelí problému blokování aluminy.
Trend vývoje
Vývoj vysoce výkonných refrakterních materiálů: použití uhlíku zirkonia, uhlíku hořčíku a dalších vysoce výkonných refrakterních materiálů ke zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti tepelného šoku.
Optimalizujte strukturu trysky: Zlepšete tvar a velikost, zlepšujte stav průtoku roztavené oceli.
Aplikace technologie elektromagnetického brzdění: Elektromagnetické pole se aplikuje na kontrolu průtoku a směru roztavené oceli a snížení proplachování roztavené oceli na trysku.
Čas příspěvku: únor-20-2025