Tavicí pec na hliníkový šrot pro recyklaci od 2 do 5 tun
Technický parametr
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Maximální teplota | 1200 °C – 1300 °C |
| Typ paliva | Zemní plyn, LPG |
| Rozsah kapacity | 200 kg – 2000 kg |
| Tepelná účinnost | ≥90 % |
| Řídicí systém | Inteligentní PLC systém |
Funkce produktu
Využíváme světově přední technologii duálního regenerativního spalování a inteligentního řízení a dodáváme ultraúčinné, vysoce výkonné a mimořádně stabilní řešení pro tavení hliníku – což snižuje komplexní provozní náklady až o 40 %.
Technologie předehřátého spalování snižuje ztráty taveniny hliníku na <2 %, přičemž spotřeba energie na tavení je pouhých 60 m³ zemního plynu na tunu.
Problémy a řešení
Problém č. 1: Vysoká spotřeba energie a nekontrolovatelné náklady u tradičních pecí?
→ Řešení: Předehřátý spalovací systém + vícevrstvá kompozitní vyzdívka zlepšuje tepelnou účinnost o 30 %.
Problém č. 2: Silné ztráty taveniny hliníku a nízká míra výtěžnosti kovu?
→ Řešení: Mikroregulace teploty s pozitivním tlakem + obdélníková konstrukce pece eliminuje mrtvé zóny a snižuje ztrátu taveniny na <2 %.
Problém č. 3: Krátká životnost obložení a častá údržba?
→ Řešení: Nepřilnavý hliníkový odlitek + segmentové dilatační spáry prodlužují životnost o 50 %.
Klíčové výhody
Extrémní energetická účinnost
- Dosáhněte až 90% tepelného využití s teplotami výfukových plynů pod 80 °C. Snižte spotřebu energie o 30–40 % ve srovnání s konvenčními pecemi.
Rychlá rychlost tání
- Náš systém, vybavený exkluzivním vysokorychlostním hořákem o výkonu 200 kW, poskytuje špičkový výkon ohřevu hliníku v oboru a výrazně zvyšuje produktivitu.
Ekologické a nízkoemisní
- Emise NOx pouhých 50–80 mg/m³ splňují přísné environmentální normy a podporují vaše firemní cíle uhlíkové neutrality.
Plně automatizované inteligentní řízení
- Nabízí ovládání jedním dotykem na bázi PLC, automatickou regulaci teploty a přesné řízení poměru vzduchu a paliva – není potřeba specializovaná obsluha.
Globálně přední technologie duálního regenerativního spalování
Jak to funguje
Náš systém používá střídavé levé a pravé hořáky – jedna strana hoří, zatímco druhá rekuperuje teplo. Přepínáním každých 60 sekund předehřívá spalovací vzduch na 800 °C a zároveň udržuje teplotu výfukových plynů pod 80 °C, čímž maximalizuje rekuperaci tepla a účinnost.
Spolehlivost a inovace
- Tradiční mechanismy náchylné k poruchám jsme nahradili servomotorem a specializovaným systémem ventilů, který využívá algoritmické řízení k přesné regulaci průtoku plynu. To dramaticky prodlužuje životnost a spolehlivost.
- Pokročilá technologie difuzního spalování omezuje emise NOx na 50–80 mg/m³, což výrazně překračuje národní normy.
- Každá pec pomáhá snížit emise CO₂ o 40 % a NOx o 50 % – snižuje tak náklady vaší firmy a zároveň podporuje národní cíle dosažení uhlíkového maxima.
Aplikace a materiály
Použitelné materiály: Hliníkový šrot, mechanický hliník, třísky, ingoty.
Použití: Zpracování recyklovaného hliníku, slévárny pro tlakové lití, tavení kovů.
Servisní proces
Konzultace poptávky → 2. Návrh řešení → 3. Výroba a instalace → 4. Ladění a školení → 5. Poprodejní podpora
Proč si vybrat nás?
| Položka projektu | Naše duální regenerativní plynová tavicí pec na hliník | Běžná plynová tavicí pec na hliník |
|---|---|---|
| Kapacita kelímku | 1000 kg (3 pece pro kontinuální tavení) | 1000 kg (3 pece pro kontinuální tavení) |
| Hliníková slitina | A356 (50% hliníkový drát, 50% vtok) | A356 (50% hliníkový drát, 50% vtok) |
| Průměrná doba ohřevu | 1,8 hodiny | 2,4 hodiny |
| Průměrná spotřeba plynu na pec | 42 m³ | 85 m³ |
| Průměrná spotřeba energie na tunu hotového výrobku | 60 m³/t | 120 m³/t |
| Kouř a prach | 90% snížení, téměř bez kouře | Velké množství kouře a prachu |
| Prostředí | Nízký objem a teplota výfukových plynů, dobré pracovní prostředí | Vysoký objem výfukových plynů s vysokou teplotou, špatné pracovní podmínky obtížné pro pracovníky |
| Životnost kelímku | Více než 6 měsíců | 3 měsíce |
| 8hodinový výstup | 110 forem | 70 forem |
- Excelence ve výzkumu a vývoji: Léta výzkumu a vývoje v oblasti technologií spalování v aktivní zóně a řízení.
- Certifikace kvality: V souladu s CE, ISO9001 a dalšími mezinárodními normami.
- Komplexní servis: Od návrhu a instalace až po školení a údržbu – podporujeme vás v každém kroku.
Řešení tří hlavních problémů v tradičních hliníkových tavicích pecích
V tradičních hliníkových tavicích pecích používaných pro gravitační lití existují tři velké problémy, které způsobují továrnám potíže:
1. Tání trvá příliš dlouho.
Tavení hliníku v tunové peci trvá více než 2 hodiny. Čím déle se pec používá, tím pomalejší je. Zlepšení je jen nepatrné, když se vymění kelímek (nádoba, která drží hliník). Protože tavení je tak pomalé, musí firmy často kupovat několik pecí, aby udržely výrobu v chodu.
2. Kelímky dlouho nevydrží.
Kelímky se rychle opotřebovávají, snadno se poškodí a často je třeba je vyměnit.
3. Vysoká spotřeba plynu to prodražuje.
Běžné plynové pece spotřebovávají hodně zemního plynu – 90 až 130 metrů krychlových na každou tunu roztaveného hliníku. To vede k velmi vysokým výrobním nákladům.
Často kladené otázky
Q1: Lze podporovat duální palivo (ropa/zemní plyn)?
A: Přizpůsobitelné; zemní plyn je výchozí volbou.
Q2: Jaká je dodací lhůta?
A: 45 dní pro standardní vybavení.
Q3: Poskytujete pokyny k instalaci?
A: V ceně je kompletní technické poradenství a školení pracovníků.
Náš tým
Ať už se vaše společnost nachází kdekoli, jsme schopni nabídnout profesionální týmový servis do 48 hodin. Naše týmy jsou neustále v pohotovosti, takže vaše potenciální problémy mohou být vyřešeny s vojenskou přesností. Naši zaměstnanci jsou neustále vzděláváni, takže jsou informováni o aktuálních trendech na trhu.
