Pomáháme světu růst od roku 1983
English

Tavicí kelímky pro hliníkový šrot a hliníkové ingoty

Tavicí kelímky pro hliníkový šrot a hliníkové ingoty. Obrázek
  • Tavicí kelímky pro hliníkový šrot a hliníkové ingoty
  • Tavicí kelímky pro hliníkový šrot a hliníkové ingoty

Stručný popis:

Abychom zaručili vynikající kvalitu produktů, vyvinuli jsme unikátní výrobní proces, který zohledňuje intenzivní tepelné kalení v tavicích kelímcích.
Jednotná a jemná základní struktura tavicích kelímků výrazně prodlouží jejich odolnost vůči erozi.
Vynikající odolnost tavicích kelímků vůči tepelným šokům jim umožňuje odolat jakémukoli tepelnému zpracování.
Použití speciálních materiálů výrazně zlepšuje úroveň odolnosti vůči kyselinám a prodlužuje životnost tavicích kelímků.


Stáhnout jako PDF

Detaily produktu

Často kladené otázky

Štítky produktů

Kvalita kelímku

Odolává nesčetným tavbám

VLASTNOSTI PRODUKTU

Vynikající tepelná vodivost

Unikátní směs karbidu křemíku a grafitu zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, čímž se výrazně zkracuje doba tavení.

 

kelímek z karbidu křemíku a grafitu
kelímek z karbidu křemíku a grafitu

Extrémní teplotní odolnost

Unikátní směs karbidu křemíku a grafitu zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, čímž se výrazně zkracuje doba tavení.

Trvanlivá odolnost proti korozi

Unikátní směs karbidu křemíku a grafitu zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, čímž se výrazně zkracuje doba tavení.

kelímek z karbidu křemíku a grafitu

TECHNICKÉ SPECIFIKACE

 

No Model OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

Klikněte zde pro více informací

PRŮBĚH PROCESU

prémiový karbid křemíku
Izostatické lisování
Vysokoteplotní slinování
mosazný tavicí kelímek
mosazný tavicí kelímek
mosazný tavicí kelímek

1. Přesné složení

Vysoce čistý grafit + prémiový karbid křemíku + patentované pojivo.

.

2. Izostatické lisování

Hustota až 2,2 g/cm³ | Tolerance tloušťky stěny ±0,3 m

.

3. Vysokoteplotní slinování

Rekrystalizace částic SiC tvořící 3D síťovou strukturu

.

4. Vylepšení povrchu

Antioxidační povlak → 3× lepší odolnost proti korozi

.

5.Přísná kontrola kvality

Unikátní sledovací kód pro sledovatelnost celého životního cyklu

.

6.Bezpečnostní balení

Vrstva absorbující nárazy + Bariéra proti vlhkosti + Zesílený plášť

.

POUŽITÍ PRODUKTU

PLYNOVÁ TAVIČNÁ PEC

Plynová tavicí pec

Indukční tavicí pec

Indukční tavicí pec

Odporová pec

Odporová tavicí pec

PROČ SI VYBRAT NÁS

Tepelná vodivost

Tavicí kelímky, zejména ty vyrobené z křemíkového grafitu, nabízejí díky krystalickému přírodnímu grafitu vynikající přenos tepla. To zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání, zlepšuje proces tavení a zvyšuje produktivitu.

Prodloužená životnost
Díky pokročilé technologii izostatického lisování vydrží naše křemíkové grafitové kelímky 2–5krát déle než tradiční hliněné grafitové kelímky. To výrazně snižuje prostoje a náklady na údržbu a nabízí tak skvělou dlouhodobou hodnotu pro tavicí provozy.

Odolnost proti korozi
Díky speciálně vyvinutému dvouvrstvému ​​glazurovému povlaku odolávají kelímky korozi způsobené roztavenými kovy a chemickými reakcemi, což zaručuje dlouhou životnost i v náročných průmyslových podmínkách.

Zvýšená hustota a mechanická pevnost
Hustota těchto tavicích kelímků dosahuje až 2,3, což je řadí mezi ty nejlepší z hlediska tepelné vodivosti a odolnosti vůči mechanickému namáhání. Tato hustota také zabraňuje vzniku vad, což přispívá k vyšší účinnosti během tavení.

Energetická účinnost
Díky vysoké schopnosti zadržovat teplo a rychlému přenosu tepla pomáhají tavicí kelímky šetřit náklady na palivo a energii. Navíc jejich vysoká odolnost proti oxidaci snižuje potřebu častých výměn, což přispívá k udržitelnému provozu.

Nízké znečištění
Naše kelímky jsou navrženy s minimálním obsahem nečistot, což zajišťuje, že žádné škodlivé látky nekontaminují proces tavení. To je zásadní při práci s kovy, jako je hliník a slitiny, kde je čistota nezbytná.

Investice do vysoce kvalitních tavicích kelímků zajišťuje, že vaše průmyslové tavicí procesy probíhají efektivně a spolehlivě. Díky vylepšené tepelné vodivosti, odolnosti a odolnosti proti korozi jsou tyto kelímky ideální pro kovoobráběcí průmysl zaměřený na tavení hliníku, slitin a vysokoteplotní pece.

Často kladené otázky

Q1: Jaké jsou výhody kelímků z karbidu křemíku s grafitem ve srovnání s tradičními grafitovými kelímky?

✅Vyšší teplotní odolnostDlouhodobě odolává teplotám 1800 °C a krátkodobě 2200 °C (oproti ≤1600 °C u grafitu).
✅Delší životnost5x lepší odolnost vůči tepelným šokům, 3–5x delší průměrná životnost.
✅Nulová kontaminaceBez pronikání uhlíku, což zajišťuje čistotu roztaveného kovu.

Q2: Které kovy lze v těchto kelímcích tavit?
▸Běžné kovyHliník, měď, zinek, zlato, stříbro atd.
▸Reaktivní kovyLithium, sodík, vápník (vyžaduje povlak Si₃N₄).
▸Žáruvzdorné kovyWolfram, molybden, titan (vyžaduje vakuum/inertní plyn).

Q3: Vyžadují nové kelímky předběžnou úpravu před použitím?
Povinné pečeníPomalu zahřejte na 300 °C → vydržte 2 hodiny (odstraní se zbytková vlhkost).
Doporučení pro první taveníNejprve roztavte dávku odpadního materiálu (vytvoří se ochranná vrstva).

Q4: Jak zabránit praskání kelímku?

Nikdy nevkládejte studený materiál do horkého kelímku (max. ΔT < 400 °C).

Rychlost ochlazování po roztavení < 200 °C/hod.

Používejte k tomu určené kleště na kelímky (vyhněte se mechanickému nárazu).

Q5Jak zabránit praskání kelímku?

Nikdy nevkládejte studený materiál do horkého kelímku (max. ΔT < 400 °C).

Rychlost ochlazování po roztavení < 200 °C/hod.

Používejte k tomu určené kleště na kelímky (vyhněte se mechanickému nárazu).

Q6Jaké je minimální objednací množství (MOQ)?

Standardní modely1 kus (vzorky k dispozici).

Zakázkové návrhy10 kusů (vyžadují se výkresy CAD).

Q7Jaká je dodací lhůta?
⏳Skladové položkyOdeslání do 48 hodin.
⏳Zakázkové objednávky: 15-25dnypro výrobu a 20 dní pro formu.

Q8Jak zjistit, zda došlo k selhání kelímku?

Trhliny > 5 mm na vnitřní stěně.

Hloubka průniku kovu > 2 mm.

Deformace > 3 % (změřte změnu vnějšího průměru).

Q9Poskytujete pokyny k procesu tavení?

Topné křivky pro různé kovy.

Kalkulačka průtoku inertního plynu.

Videonávody na odstraňování strusky.

  • Předchozí:
  • Další:

    • Související produkty

    Grafitový kelímek pro hliníkovou a karbid-křemíkovou keramiku

    Grafitový kelímek pro hliníkový karbid křemíku...

    Odolný měděný tavicí kelímek BN/BU 200KG 300KG 400KG 500KG

    Odolný měděný tavicí kelímek BN/BU 200KG 30...

    Nejlepší kelímek pro odlévání mědi a dlouhou životnost

    Nejlepší kelímek pro odlévání mědi a dlouhou životnost...

    Kelímek vyrobený z karbidu křemíku a grafitu

    Kelímek vyrobený z karbidu křemíku a grafitu