Problém 1: Díry a mezery
1. Vzhled velkých děr na stěnáchkelímekkteré ještě nezředly, je většinou způsobeno silnými údery, jako je házení ingotů do kelímku nebo tupý úder při čištění zbytků
2. Malé otvory jsou obvykle způsobeny prasklinami a vyžadují pozastavení používání a hledání prasklin.
Problém 2: Koroze
1. Koroze kovové strany uvnitř kelímku je způsobena přísadami a oxidy kovů plovoucími na povrchu kovu.
2. Koroze na více místech uvnitř kelímku je obvykle způsobena korozivními látkami. Například přidáním přísad nebo přímým stříkáním přísad na stěnu kelímku, když se odlévací materiál nepřidává nebo netaví.
3. Koroze na dně nebo spodním okraji kelímku je způsobena palivem a struskou. Použití nekvalitního paliva nebo nadměrně vysoká teplota ohřevu může kelímek poškodit.
4. Konkávní přísady na povrchu kelímku infiltrují a erodují vnější stěnu kelímku s vyšší teplotou přes vnitřní stěnu kelímku.
Problém 3: Syntetický problém
1. Síťové trhliny na povrchu jsou jako krokodýlí kůže, obvykle kvůli tomu, že jsou příliš staré a dosahují konce životnosti kelímku
2. Rychlost tavení odlévaného materiálu se zpomaluje
(1) Kelímek není předehříván a vypalován podle standardního postupu.
(2) Hromadění strusky uvnitř kelímku
(3) Kelímek dosáhl své životnosti
3. Odlupování glazury
(1) Umístěte vychladlý kelímek přímo do horké kelímkové pece k ohřevu.
(2) Příliš rychlé zahřívání během ohřevu
(3) Mokrý kelímek nebo pec
4. Pokud se na dně kelímku nacházejí cizí předměty a kelímek je umístěn na tvrdém podkladu, dno kelímku bude vyčnívat nahoru a vzniknou praskliny.
5. Praskání na dně, silná kovová struska uvnitř kelímku způsobená rozpínáním strusky.
6. Povrch kelímku zezelená a začne měknout.
(1) Během tavení mědi struska na povrchu měděné vody přetéká na vnější stěnu kelímku.
(2) Kvůli dlouhodobému provozu při teplotě okolo 1600 stupňů Celsia
7. Spodní okraj nebo spodní okraj nového kelímku se oddělí od kelímku a po navlhčení se rychle zahřeje.
8. Deformace kelímku. Různé části kelímku se mohou při zahřívání na nadměrně nerovnoměrné teploty nerovnoměrně roztahovat. Nezahřívejte kelímek rychle ani nerovnoměrně.
9. Rychlá oxidace
(1) Kelímek je po dlouhou dobu v oxidační atmosféře při teplotě 315 °C až 650 °C
(2) Nesprávná obsluha během zvedání nebo přemisťování, která má za následek poškození glazované vrstvy kelímku.
(3) Neutěsněné mezi ústím kelímku a krytem okraje pece v plynových nebo částicových pecích.
10. Stěna kelímku se ztenčila a dosáhla konce své životnosti, a proto by měl být vyřazen z provozu.
11. Kovový materiál přidaný během exploze používaného kelímku nebyl vysušen.
Čas zveřejnění: 18. září 2023