Běžné problémy a analýza kelímků (2)

Problém 1: Díry a mezery
1.Vzhled velkých otvorů na stěnáchkelímekkteré ještě nezřídly, je většinou způsobeno silnými údery, jako je házení ingotů do kelímku nebo tupý náraz při čištění zbytků
2.Malé otvory jsou obvykle způsobeny trhlinami a vyžadují pozastavení používání a hledání trhlin.
Problém 2: Koroze
1.Koroze polohy kovové stránky uvnitř kelímku je způsobena přísadami a oxidy kovů plovoucími na kovovém povrchu.
2.Koroze na více místech uvnitř kelímku je obvykle způsobena žíravými látkami.Například přidání přísad nebo přímé rozprašování přísad na stěnu kelímku, když se odlévací materiál nepřidává nebo netaví.
3.Koroze na dně nebo spodním okraji kelímku je způsobena palivem a struskou.Použití horšího paliva nebo příliš vysoká teplota ohřevu může způsobit poškození kelímku.
4.Konkávní přísady na povrchu kelímku infiltrují a erodují vnější stěnu kelímku vyšší teplotou přes vnitřní stěnu kelímku.
Problém 3: Problém syntézy
1. Síťové trhliny na povrchu jsou jako krokodýlí kůže, obvykle kvůli příliš starému kelímku a dosažení životnosti kelímku
2. Rychlost tavení odlévaného materiálu se zpomaluje
(1) Kelímek se nepředehřívá a nepeče podle standardního postupu
(2) Hromadění strusky uvnitř kelímku
(3) Kelímek dosáhl své životnosti
3. Odlepení glazury
(1) Umístěte ochlazený kelímek přímo do horké kelímkové pece k zahřátí
(2) Příliš rychlé zahřívání během zahřívání
(3) Mokrý kelímek nebo pec
4. Pokud na dně kelímku ulpívají cizí předměty, pokud je kelímek umístěn na tvrdou zem, způsobí to, že dno kelímku vyčnívá nahoru a vytváří praskliny.
5. Praskání na dně, silná kovová struska uvnitř kelímku způsobená expanzí strusky.
6. Povrch kelímku zezelená a začne měknout.
(1) Při tavení mědi struska na povrchu měděné vody přetéká na vnější stěnu kelímku.
(2) Kvůli dlouhodobému provozu při teplotě kolem 1600 stupňů Celsia
7. Dno nebo spodní okraj nového kelímku se oddělí od kelímku a poté, co je vlhký, se rychle zahřeje.
8. Deformace kelímku.Různé části kelímku mohou vykazovat nerovnoměrnou expanzi při zahřívání na příliš nerovnoměrné teploty.Nezahřívejte kelímek rychle nebo nerovnoměrně
9. Rychlá oxidace
(1) Kelímek je po dlouhou dobu v oxidační atmosféře mezi 315 °C a 650 °C
(2) Nesprávná obsluha při zvedání nebo přemisťování, která má za následek poškození glazurové vrstvy kelímku.
(3) Neutěsněné mezi ústím kelímku a krytem okraje pece v plynových nebo částicových pecích.
10. Stěna kelímku se ztenčila a dosáhla své životnosti a měl by být zastaven.
11. Kovový materiál přidaný během exploze použitého kelímku nebyl vysušen.