Měď (Cu)
Když je měď (Cu) rozpuštěna ve slitinách hliníku, mechanické vlastnosti se zlepšují a řezací výkon se zlepší. Odolnost proti korozi se však snižuje a je náchylné k praskání horkých praskání. Měď (Cu) jako nečistota má stejný účinek.
Síla a tvrdost slitiny lze výrazně zvýšit s obsahem mědi (Cu) přesahující 1,25%. Srážení Al-CU však způsobuje smrštění během lití smrti, následované expanzí, což způsobuje, že velikost lití nestabilní.
Hořčík (mg)
Pro potlačení intergranulární koroze se přidá malé množství hořčíku (Mg). Když obsah hořčíku (MG) překročí stanovenou hodnotu, tekutost se zhoršuje a sníží se tepelná křehkost a nárazová síla.
Křemík (SI)
Křemík (SI) je hlavní složkou pro zlepšení plynulosti. Nejlepší plynulost lze dosáhnout od eutetika po hypereutektiku. Silikon (SI), který krystalizuje, však má tendenci vytvářet tvrdé body, což zhoršuje řez. Proto obecně nesmí překročit eutektický bod. Kromě toho může křemík (SI) zlepšit pevnost v tahu, tvrdost, řeznou výkonnost a sílu při vysokých teplotách a zároveň snižovat prodloužení.
Magnesium (MG) slitina hlinitého magnesia má nejlepší odolnost proti korozi. Proto jsou ADC5 a ADC6 slitiny rezistentní na korozi. Jeho rozsah tuhnutí je velmi velký, takže má horkou křehkost a odlitky jsou náchylné k praskání, což ztěžuje obsazení. Hořčík (MG) jako nečistota v materiálech al-Cu-Si, MG2SI způsobí, že lití křehké, takže standard je obecně v rámci 0,3%.
Železo (Fe) ačkoli železo (Fe) může významně zvýšit teplotu rekrystalizace zinku (Zn) a zpomalit rekrystalizační proces, při tání při odlévání, železo (Fe) pochází z železných kelímků, trubek a tavicích nástrojů a je rozpustný v zinek (Zn). Železo (Fe) nesené hliníkem (AL) je extrémně malé, a když železo (Fe) překročí limit rozpustnosti, bude krystalizovat jako FEAL3. Defekty způsobené Fe většinou vytvářejí strusku a vznášejí se jako sloučeniny FEAL3. Odlévání se stává křehkým a zhoršuje se machinabilita. Tekulost železa ovlivňuje hladkost odlévacího povrchu.
Nečistoty železa (Fe) vytvoří krystaly podobné jehlu FEAL3. Vzhledem k tomu, že odcizení je rychle ochlazeno, jsou vyvolané krystaly velmi jemné a nelze je považovat za škodlivé komponenty. Pokud je obsah menší než 0,7%, není snadné ho demontáž, takže obsah železa 0,8-1,0% je lepší pro odcizení. Pokud existuje velké množství železa (Fe), vytvoří se kovové sloučeniny, které tvoří tvrdé body. Navíc, když obsah železa (Fe) překročí 1,2%, sníží to plynulost slitiny, poškodí kvalitu odlitku a zkrátí životnost kovových složek v zařízením odlévání.
Nikl (Ni) jako měď (Cu), existuje tendence ke zvýšení pevnosti a tvrdosti v tahu a má významný dopad na odolnost proti korozi. Někdy se přidává nikl (NI), aby se zlepšila vysoká teplota pevnosti a tepelné odolnosti, ale má negativní dopad na odolnost proti korozi a tepelnou vodivost.
Mangan (MN) může zlepšit vysokoteplotní sílu slitin obsahujících měď (Cu) a křemík (SI). Pokud překročí určitý limit, je snadné generovat al-si-fe-p+o {t*t f; x mn kvartérní sloučeniny, které mohou snadno vytvořit tvrdé body a snížit tepelnou vodivost. Mangan (MN) může zabránit rekrystalizačnímu procesu slitin hliníku, zvýšit rekrystalizační teplotu a významně zdokonalovat rekrystalizační zrno. Zdokonalení rekrystalizačních zrn je způsobeno hlavně bránícím účinku částic sloučenin MNAL6 na růst rekrystalizačních zrn. Další funkcí MNAL6 je rozpuštění nečistoty železa (Fe) za vzniku (Fe, Mn) AL6 a snížení škodlivých účinků železa. Mangan (MN) je důležitým prvkem slitin hliníku a může být přidán jako samostatná binární slitina AL-MN nebo spolu s jinými legijícími prvky. Většina slitin hliníku proto obsahuje mangan (MN).
Zinek (Zn)
Pokud je přítomen nečistý zink (Zn), bude vykazovat vysokoteplotní křehkost. Avšak v kombinaci s rtuti (HG) za vzniku silných slitin HGZN2 to způsobuje významný účinek posilování. JIS stanoví, že obsah nečistého zinku (Zn) by měl být menší než 1,0%, zatímco zahraniční standardy mohou umožnit až 3%. Tato diskuse se netýká zinku (Zn) jako složku slitiny, ale spíše jeho roli jako nečistoty, která má tendenci způsobovat praskliny v odlitcích.
Chrom (Cr)
Chromium (CR) tvoří intermetalické sloučeniny, jako jsou (CRFE) AL7 a (CRMN) AL12 v hliníku, což brání nukleace a růstu rekrystalizace a poskytování některých posilujících účinků na slitinu. Může také zlepšit houževnatost slitiny a snížit citlivost na praskání koroze napětí. Může však zvýšit citlivost zhášení.
Titanium (Ti)
Dokonce i malé množství titanu (Ti) ve slitině může zlepšit své mechanické vlastnosti, ale může také snížit jeho elektrickou vodivost. Kritický obsah titanu (Ti) ve slitinách řady Al-Ti pro kalení srážení je asi 0,15%a jeho přítomnost může být snížena přidáním boru.
Olovo (PB), cín (SN) a kadmium (CD)
V slitinách hliníku může existovat vápník (CA), olovo (PB), cín (SN) a další nečistoty. Protože tyto prvky mají různé body tání a struktury, tvoří různé sloučeniny s hliníkem (AL), což vede k různým účinkům na vlastnosti slitin hliníku. Vápník (CA) má velmi nízkou solidní rozpustnost v hliníku a tvoří sloučeniny CAAL4 s hliníkem (AL), což může zlepšit řeznou výkonnost slitin hliníku. Olovo (PB) a cín (SN) jsou kovy s nízkým roztažením s nízkou solidní rozpustností v hliníku (AL), což může snížit sílu slitiny, ale zlepšit její řeznou výkonnost.
Zvýšení obsahu olova (PB) může snížit tvrdost zinku (Zn) a zvýšit jeho rozpustnost. Pokud však může dojít k některému z olova (PB), Tin (SN) nebo kadmia (CD) v hliníkové slitině: zinková slitina, koroze. Tato koroze je nepravidelná, vyskytuje se po určitém období a je zvláště výrazná při atmosféře s vysokou teplotou a atmosférou s vysokou humitou.
Čas příspěvku: Mar-09-2023